Уважаемые читатели, основной задачей нашего журнала было и остается освещение российских производств и продуктов, которые выпускаются в России. И одним из показательных предприятий является Курганский завод «РОСТРАНСМАШ Трейд», который располагается в самом сердце нашей огромной страны. Мы побывали там не один раз и с полной ответственностью можем заявить о создании на его площадке производства, полностью отвечающего европейским нормам и требованиям. Отметим, что именно на площадке РТМТ мы впервые в России увидели в работе систему штрихкодирования и складского учета: ранее подобные решения нам приходилось видеть исключительно на европейских предприятиях, выпускающих продукцию известных брендов. Во многом именно благодаря организации столь современного и жизнеспособного предприятия генеральный директор «РОСТРАНСМАШ Трейд» Александр Павлович Шушарин в 2016 году стал обладателем ежегодной награды медиагруппы Armtorg «Арматуростроитель года». Убедиться в высокой технологичности производственного цикла и надежности системы контроля качества вы сможете, посмотрев серию видеорепортажей, которую наши специалисты отсняли в 2016 году на площадке ООО «РОСТРАНСМАШ Трейд».
Однако читатель может справедливо задаться вопросом: каким образом возможно достичь подобных успехов в достаточно сложных экономических реалиях? В каких условиях живет сегодня один из ярчайших представителей волны так называемых «заводов нового времени» Зауралья, который был создан с нуля и рос в такое сложное для экономики время?
Начало
На самом деле, сегодня в отрасли арматуростроения существует уже целый ряд преуспевающих молодых предприятий нового времени, которые смогли не только развить собственное производство, но и успешно конкурировать с маститыми зарубежными компаниями, доказывая на личном примере, что импортозамещение в нашей стране может осуществляться и без поддержки государства.
Часто на крупных встречах и выставках нам задают вопрос – много ли в арматуростроении предприятий, которые сегодня способны гибко реагировать на запросы рынка и его изменения? Способны ли российские изготовители составлять сильную конкуренцию в сегменте нефтехимических и нефтегазовых производств? Возможно ли сегодня создать завод в современных экономических и производственных условиях? Там, где традиционно основной сегмент занимали импортные производители, многие из которых даже сегодня не задумываются о локализации своего производства, полагая, что в ближайшие годы у них просто не могут появиться достойные конкуренты с российскими корнями.
Ни для кого не секрет (и мы постоянно пишем об этом), что за последние два года главным трендом в отрасли стала программа импортозамещения – политика замещения именно тех товаров, которые в России ранее не производились и закупались за рубежом. В этой статье мы решили дать ответ на вопрос: что такое импортозамещение, и как оно может реализовываться практически, на примере курганского предприятия ООО «РОСТРАНСМАШ Трейд».
История становления
Чтобы не быть голословными, вначале мы предлагаем перенестись на несколько лет назад и обратиться к самой идее возникновения курганского предприятия. В уже далеком 2011 году в Кургане одним из дилеров крупных европейских компаний было принято решение об организации собственного производства трубопроводной арматуры. ООО «РТМТ» начало работу с того, что заключило ряд договоров и осуществило закупку высокопроизводительного металлообрабатывающего оборудования ведущих фирм: TREVISAN (Италия), EMCO (Австрия), DOOSAN (Южная Корея). Можно считать, что именно с этого момента началась реализация первого этапа становления производства, которое изначально сделало ставку на закупку действительно качественного оборудования для надежной и грамотной обработки трубопроводной арматуры.
Важно не просто достичь показателей – важно удержаться и продолжить развитие!
Уже через год руководством компании было налажено серийное производство трубопроводной арматуры. Основным приоритетом, формирующим стратегию предприятия на тот момент, стало производство продукции, отвечающей международным сертификатам системы менеджмента качества (ISO 9001:2011). Кроме того, компания задалась целью получить подтверждение соответствия продукции нормам качества ведущих заказчиков: «Газпрома», «Транснефти» и «Роснефти». Именно тогда руководство компании осознало перспективность собственных наработок в области конструирования трубопроводной арматуры вопреки мнению, что российский продукт не востребован на ответственных объектах перечисленных компаний-заказчиков.
Однако постановка данных задач требовала, прежде всего, жесткого контроля качества и межоперационного контроля технологических операций, и первым этапом этого пути стала организация собственной лаборатории в 2013 году. Курганской компанией были получены свидетельства об аттестации и аккредитации центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ). Переломным моментом во всей работе молодого завода стало принятие политики в области качества, которое и сегодня активно совершенствуется специалистами предприятия согласно нормам и требованиям конечных потребителей. Отметим, что на сегодняшний день подобная политика используется фактически на всех предприятиях, успешно поставляющих продукцию нефтяным, газовым и перерабатывающим углеводородыпредприятиям, став неким стандартом контроля качества. 2014 год можно смело назвать годом первых плодов внедрения описанной политики в области качества.
Многие промышленники даже сегодня отмечают, что импортозамещение – это большой путь длиной не в два и даже не пять лет, однако ООО «РТМТ» уже спустя несколько лет смогло влиться в поток этой, тогда только набирающей силу политики. Именно в 2014 году завод начал активное расширение номенклатуры и объема производства арматуры. Поспособствовало этому несколько факторов. Первым фактором стало включение продукции предприятия в «Реестр оборудования, технические условия которого соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром». (Письмо ОАО «Газпром» № 03/08/1330 от 29.01.2014г. «О включении в реестр»). А вторым фактором явилось успешное проведение двух технических аудитов на соответствие требованиям ОАО «НК «Роснефть», в результате которых аудиторы рекомендовали трубопроводную арматуру ООО «РТМТ» в качестве поставщика, находящегося на территории Российской Федерации. И завершающим этапом, настоящей победой, признанием для компании на тот момент стало полное внедрение на всех этапах производства системы «Контроль уникальности продукции» (система штрихкодирования), о которой мы упомянули в начале статьи. Это система сквозного контроля всего процесса изготовления изделия: от получения заготовки до отправки готовой продукции на склад, обеспечивающая получение информации в режиме реального времени о процессе изготовления каждой партии деталей, интегрированная в 1С УПП.
А если немного разобраться...
никаких чудес
Внимательный читатель видит, что, по сути, ничего необыкновенного и неординарного на курганском производстве за все годы не происходило: секрет успеха компании кроется не в инвестициях или участии в выставках, а в грамотной и системной политике руководства компании, а именно:
- Определение своего уникального сегмента, освоение и выпуск продукции, прежде всего, соответствующей национальным и зарубежным стандартам (а уже затем – вопрос соответствующей цены).
- Одновременно шла работа над сокращением сроков изготовления продукции, чему способствовало введение новых логистической и складской политики.
- И, конечно же, на всех этапах производства вместе с ним развивалась система контроля качества, которая и дала возможность предоставить заказчику качество на уровне зарубежных поставщиков.
Модернизация и еще раз модернизация производства
По сути, руководство ООО «РТМТ» изначально пошло по модели зарубежных производителей оборудования, понимая, что, как ни крути, будет гораздо дешевле производить оборудование в нашей стране, чем в неблизкой Европе или даже Китае. Ведь многие конечные потребители давно усвоили истину: «За хорошее качество надо платить».
Прошедший год стал неоднозначным и трудным, особенно для тех предприятий, которые возникли, как уже говорилось, в нестабильное время. Опираясь на опыт прошлых лет, в 2016 году «РТМТ» особое внимание уделил конструкторским работам, оставаясь верным тенденции 2015 года по внедрению новых изделий в номенклатурный ряд.
Весной 2016 года менее, чем за два месяца, была спроектирована и изготовлена принципиально новая для предприятия партия задвижек номинальным давлением PN 30,0 МПа (300 кгс/см2). До этого момента «РТМТ» изготавливал задвижки давлением не более PN 25,0 МПа (250 кгс/см2). Клапаны изготавливались и на более высокое давление, а задвижки нет. Коллектив ОГК под руководством главного конструктора Гладышева Павла Владимировича в короткие сроки разработали предварительный проект, провели расчеты и подготовили комплект технической документации. Имеющееся оборудование без труда позволяет изготавливать и испытывать арматуру гораздо большего давления. Остальные службы также не подвели, и шесть задвижек DN 150, PN 30,0 МПа были изготовлены, испытаны и поставлены заказчику в требуемый срок.
В целом, по словам руководства компании, в 2016 году ООО «РТМТ» сделало ставку на сочетание скорости и качества изготовления продукции: практически за 45 дней была спроектирована, изготовлена, полностью испытана и отгружена заказчику партия задвижек DN 50, PN 32,0 МПа (320 кгс/см2) в количестве 11 шт. По словам сотрудников компании, с такими проектами приходит опыт, появляется уверенность, открываются перспективы дальнейшего роста.
Однако рекордных показателей невозможно достигнуть без модернизации предприятия. Ведь любой завод, как живой организм, обязан эволюционировать, иначе он перестает жить и развиваться! Так, в 2016 году на предприятие был закуплен и доставлен токарный обрабатывающий центр SMART TURN B1200 фирмы Biglia (Италия). Данный центр, с одной стороны, позволил снизить трудоемкость изготовления деталей, что в конечном итоге выразилось в уменьшении времени производства выпускаемой трубопроводной арматуры, с другой же – высвободил более универсальный, но менее производительный обрабатывающий центр TREVISAN. Благодаря этому сократились сроки поставки продукции, увеличились еще больше конкурентоспособность предприятия.
Но если возвращаться к системе контроля качества и испытаний, то в марте 2016 года был получен отчет ООО «Самарский ИТЦ», в котором по результатам проведения комплексных испытаний, трубопроводная арматура, изготовленная на ООО «РТМТ» из стали марки 13ХФА, рекомендуется для применения на промысловых и технологических трубопроводах в регионах деятельности ОАО «НК «Роснефть». Отметим, что в 7-м номере нашего журнала уже обсуждалась идея и положение об использовании стали 13ХФА на объектах НК «Роснефть», в статье Е. А. Борисенковой «Коррозия запорной арматуры на промысловых трубопроводах».
И, наконец, начало 2017 года ознаменовалось важным событием: предприятием получен патент на проектирование и серийное изготовление обратных клапанов. Оригинальность конструктивных решений, применяемых при изготовлении клапанов обратных, разработанных под руководством заместителя главного инженера ООО «РТМТ» Воронова Д. В., подтверждена патентом на полезную модель № 166947 от 06.04.2016г.
Эпилог
Резюмируя все вышесказанное, можно с полной ответственностью говорить о том, что в нашей стране, несмотря ни на какие кризисные явления, остались настоящие профессионалы своего дела, люди, гордо носящие звание «промышленник». Об одной команде таких людей мы сегодня постарались написать, рассказать об их работе в течение 2016 года – того самого, который многие нарекли годом неудач и провалов.
Хочется подчеркнуть, что таких сильных производств в нашей стране, к счастью, становится все больше и больше. И профессия «машиностроитель» сегодня обретает новый смысл и более престижный и весомый статус как для молодежи, так и для тех, кто не ушел в другие отрасли в трудное время - в начале 90-х и 2000-х годов.
Но дабы не быть голословными, мы предлагаем вам также ознакомиться с фоторепортажем и статистикой ООО «РОСТРАНСМАШ Трейд», которая растет из года в год, показывая, кто действительно ведет активную политику импортозамещения на рынке.
P.S. Когда верстался данный номер, в редакцию пришла новость о введении постановления от 16 сентября 2016 г. № 925 «О приоритете товаров российского происхождения, работ, услуг, выполняемых, оказываемых российскими лицами, по отношению к товарам, происходящим из иностранного государства, работам, услугам, выполняемым, оказываемым иностранными лицами», сутью которого стал указ о приоритетной поддержке российских предприятий в тендерных торгах правительством РФ в виде снижения цены на 15% от общеустановленной в тендерных закупках в пользу российских предприятий. Более подробно о данном постановлении вы сможете узнать в информационно-аналитической передаче главного редактора Игоря Юлдашева по ссылке – http://armtorg.ru/news/15758/
Опубликовано в журнале "Вестник арматуростроителя" № 2 (37) 2017
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 2 (37) 2017
