Дорогие наши читатели! Многие арматуростроители и конечные потребители нефти и газа знают завод «ЭТЕРНО» как одну из самых современных площадок по производству соединительных деталей трубопроводов. Новый цикл видеосюжетов посвящен именно ему — совместному проекту ЧТПЗ и «Роснано», который занимается производством соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. На предприятии мы пообщались со специалистами участков производства, которые продемонстрировали его основные процессы.
«В переводе «ЭТЕРНО» обозначает «вечность», — делится Дмитрий Нориевский, руководитель направления технологии и проектирования. Диалог, начавшийся с подобного заявления, подразумевает, что речь пойдет о крупном современном и весьма перспективном предприятии. «Мы подтвердим любой стандарт», — заверяют здесь и сообщают о намерениях «подвинуть» американского поставщика аналогичной продукции, работающего с компанией «Газпром». Серьезное заявление, не правда ли? Впрочем, его можно проверить, ознакомившись с полным циклом видеорепортажей с производственной площадки «ЭТЕРНО», каждый выпуск которого можно посмотреть на сайте ARMTORG.RU, на канале YouTube, а также в социальных сетях.
В первом выпуске видеорепортажей вы познакомитесь с цехом, где происходит вальцовка тройника. Здесь эксплуатируется высокоточное, надежное и современное оборудование, выводящее продукцию «ЭТЕРНО» на новый уровень качества и сроков изготовления. Торжество автоматизации и сведенный к минимуму человеческий фактор — вот почему «ЭТЕРНО» можно смело назвать предприятием нового поколения и уникальным современным производственным комплексом.
В следующей части цикла видеорепортажей об «ЭТЕРНО» мы освещаем участок газопламенной резки. Вы подробно узнаете об алгоритме газопламенной резки, особенностях и преимуществах использования данной технологии и многом другом.
В третьей части к нам присоединился Николай Климов, начальник участка штамповки. Он подробно рассказал о производственном процессе изготовления деталей. Например, в процессе предварительной штамповки равнопроходного тройника DN 1020 мм с толщиной стенки 68 мм заготовка нагревается до температуры 900°C в печи. Затем производится процесс объемной штамповки для ключевого клиента. Далее тройник перевозят на следующие переделы, где осуществляется вырезка отверстия. И снова будет происходить нагревание в печи. Затем равнопроходной тройник окончательно отштампуется. Николай рассказал, что для его изготовления компания использует следующие марки стали: 09 Г2С, 13 ХФА, 17 Г1С — это коррозионно-стойкие марки, которые наиболее востребованы клиентами.
На предприятии созданы специальные условия для безопасной работы. Дело в том, что заготовка, которую достают из печи, имеет температуру 900°C, поэтому сотрудники надевают специальную униформу, которая защищает человека от воздействия высоких температур, и поддерживают связь между собой по рации.
Кроме этого, команде медиагруппы ARMTORG удалось посетить участок со станками ЧПУ, которые являются уникальными в своем роде. Они позволяют обрабатывать детали диаметром от 159 мм до 1500 мм. Данное оборудование дает возможность протачивать изготовленные отводы и переходы с минимальными отклонениями фасок. Как отмечает инженерно-технический состав, интуитивно понятное управление, простой интерфейс, автоматическое считывание геометрии изделия лазером, уникальность компоновки — вот лишь краткий список преимуществ используемых станков на ультрасовременном челябинском предприятии «ЭТЕРНО».
Наш обзор был бы неполным, если бы мы не рассказали вам о сварочных работах, позволяющих изготавливать уникальные детали трубопроводов, которые, по заверению руководства, являются импортозамещающими и позволяют избавиться от необходимости покупки зарубежных продуктов, ранее закупаемых в США по баснословным ценам. Итак, участок сварки на «ЭТЕРНО» состоит из пяти сварочных комплексов фирмы ESAB и работает со специальными манипуляторами производственной фирмы Pemamek. Манипулятор имеет грузоподъемность 25 и 35 тонн.
Здесь происходит установка, фиксация и закрепление детали. Уникальность сварки заключается в том, что деталь укладывается на специальный столб и приводится в вертикальное положение, как колесо обозрения. Далее происходит сварка дорожного шва. Как поясняет технолог, она производится только с внешней стороны. Каждый оператор данного участка производства заранее проходит специальное обучение, имеет сертификат и удостоверение на разрешение деятельности по данному виду работы.
И конечно, мы посвятили еще одну серию репортажа участку термической обработки, который включает в себя комплекс печей для закалки и высокого отпуска. Сначала изделия помещаются в печь и нагреваются в диапазоне температур от 900°С до 1000°С. Далее они извлекаются с помощью специального погрузчика и перемещаются на рабочий стол ванны, где происходит процесс закалки в воде. Потом детали снова извлекаются специальным погрузчиком уже в остывшем состоянии. Как отмечает главный технолог, особенность участка термической обработки «ЭТЕРНО» заключается в том, что организация на нем позволяет работать одним погрузчиком в тандеме с одной ванной. Это позволяет осуществлять цикл работ от начала до конца в короткие сроки. Поэтому средняя подготовка заказа составляет около двух суток.
Помимо того что предприятие изготавливает штампосварные детали трубопроводов, оно также начало производить разрезные тройники высокого давления, при которых появится возможность осуществлять ремонтные работы непосредственно на нефте- и газопроводах.
Апогеем нашей прогулки по «ЭТЕРНО» стала встреча с Дмитрием Нориевским, который рассказал нашим зрителям об особенностях производства на предприятии. Одним из ярких событий в 2016 году стало посещение завода «ЭТЕРНО» президентом РФ В. В. Путиным, который поставил подпись на одном из импортозамещающих изделий (неразрезном тройнике. — Прим. ред.), подтверждая этим заинтересованность и участие правительства РФ в программе импортозамещения в нефтегазовом комплексе. Вернувшись к беседе о предприятии, Дмитрий рассказал о существующих специальных требованиях для персонала, которые играют важнейшую роль в системах качества, внедренных на «ЭТЕРНО». Например, перед началом каждого рабочего дня все сотрудники проходят специальную проверку на содержание в организме алкоголя. Также сотрудникам запрещено курение на территории завода, а еще лишь небольшой круг лиц имеет право пользоваться мобильным телефоном в рабочее время. Все эти условия существуют для того, чтобы сотрудник свое рабочее время посвящал исключительно работе и от него была 100%-я отдача. Оборудование на заводе «ЭТЕРНО» является дорогостоящим и, разумеется, требует ответственного обслуживания.
Уважаемые читатели! Приглашаем скорее ознакомиться с серией видеорепортажей о заводе «ЭТЕРНО» и увидеть своими глазами, как сегодня организована производственная часть и подходы к системе качества на предприятии, в которое было инвестировано суммарно более 8 млрд руб.!
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 7 (42) 2017
