Медиагруппа Armtorg, как и другие СМИ, имеет свою миссию: это определенный кодекс правил, набор целей и задач, которыми руководствуются журналисты в своей работе. Одной из важных задач, которые мы ставим перед собой, является разрушение не соответствующих действительности стереотипов. Иными словами, мы стремимся опровергать общепринятые представления о российском арматуростроении, если они неправдивы, являются надуманными или утрированными.
Лучший способ «сломать» стереотип — это наглядно продемонстрировать его неверность. Для этого медиагруппа Armtorg посещает российские предприятия отрасли арматуростроения и смежных с ней. Сегодня мы хотим развенчать миф о том, что в России нет массового производства трубопроводной арматуры. Уверенно и ответственно заявляем: есть!
И в пример мы приведем Бологовский арматурный завод — специализированное предприятие по производству запорной трубопроводной арматуры и элементов трубопроводов промышленного и санитарно-технического назначения (для воды, пара и природного газа) из цветных сплавов, на котором съемочная группа медиагруппы Armtorg побывала в конце 2016 года.
И сразу — продемонстрируем яркие статистические данные, которые способны удивить любого скептика: «БолАЗ» производит более 15 млн. единиц продукции в год! Кажется нереальным? Но мы видели процесс производства своими глазами, и теперь готовы убедить в этом и вас, уважаемые читатели.
Основу продуктовой корзины ОАО «БолАЗ» составляют изделия из цветных металлов (латуни): вентили 15Б3р и 15Б1П, краны шаровые 11Б27П и 11Б27П1 для воды и газа, никелированные шаровые краны «BOLARM», латунные фитинги, сетчатые фильтры, счетчики воды, затворы, алюминиевые и биметаллические радиаторы «ТЕПЛОТЕРМ».
Бологовский арматурный завод — предприятие с полным циклом производства продукции: от создания заготовок для латунной арматуры и отливки заготовительного прутка и до нанесения гальванических покрытий на готовые шаровые пробки. Неизгладимое впечатление на нас произвел участок механической обработки — это пример настоящего «торжества автоматизации», как метко отметил главный редактор медиагруппы Armtorg Игорь Юлдашев: здесь соотношение автоматических и ручных станков составляет примерно 70% к 30%. Это, безусловно, положительно сказывается на общем качестве продукции.
Более того — цех сборки оборудован полностью автоматизированной сборочной линией, которая не только собирает трубопроводную арматуры, но и испытывает ее! К этому уровню автоматизации производства предприятие шло 10 лет. Внедрение этих сборочных линий (всего их четыре) позволило практически вдвое увеличить количество выпускаемой продукции. Вся продукция, которая собирается на заводе вручную, также проходит 100% контроль.
Производство запорной арматуры осуществляется в несколько этапов. Изначально выполняется заготовка латуни. Из этого материала делают прутки, которые позже делят на части. Они являются основой будущих вентилей и кранов. Новый этап — объемная горячая штамповка. Под воздействием высокой температуры и давления металл приобретает необходимую форму. Далее изготавливаются шаровые заслонки — элементы, при помощи которых становится возможным регулирование потока рабочей среды. Выполняется механообработка. Далее изготавливаются ручки. Финал — отправка элементов на сборочную линию.
Конечно же, основа качественной продукции — лабораторный контроль. У «БолАЗа» есть две лаборатории — химического и спектрального анализа. Наличие собственных лабораторий позволяет заводу быстро и качественно тестировать продукцию, а также добиваться полного соотвествия изделий, металлов и сплавов правилам ГОСТа.
Необходимо упомянуть, что ОАО «Бологовский арматурный завод» проводит активную работу по расширению и модернизации своих производственных мощностей с 2005 года. За это время было введено в эксплуатацию современное высокопроизводительное импортное оборудование, позволившее осуществить переход с литья под давлением на современные технологии горячей объемной штамповки и кокильное литье. Это позволило улучшить качество произведенной продукции, расширить ассортимент и увеличить объем выпуска в 2 раза.
В ходе модернизации на предприятии было приобретено, смонтировано и запущено, в частности, итальянское оборудование фирм Farmbrass, FPM, Zobbio, комплексы заготовительного и автоматизированного кузнечно-прессового оборудования, автоматизированное оборудование для механической обработки деталей и многое другое. Обновлен парк инструментального цеха новыми заточными станками с ЧПУ, что позволило изготавливать более сложные детали с высокой точностью, оперативно перестраиваться на другие виды продукции. Параллельно с наладкой оборудования проводилось обучение специалистов завода по работе на новом оборудовании сначала в Италии, и далее итальянскими специалистами на Бологовском арматурном заводе.
За период с 2006 по 2009 годы вся линейка запорной арматуры прошла очередные сертификации в Ростехнадзоре, Мостесте, ФГУ ВНИИПО МЧС России, ею были получены все необходимые сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения.
Убедиться в правдивости этих слов и ознакомиться с опытом успешно работающего российского предприятия, освоившего массовое производство, вы можете на портале Armtorg.ru. Видеорепортажи о предприятии вы легко найдете по запросу "репортаж о Бологовском арматурном заводе". Кроме того, мы предлагаем вашему вниманию два выпуска "Заметок главного редактора", в которых Игорь Юлдашев под впечатлением от увиденного на предприятии делится своими мыслями и наблюдениями.
Медиагруппа Armtorg благодарит руководство Бологовского арматурного завода за приглашение и сотрудничество!
Опубликовано в журнале "Вестник арматуростроителя" № 3 (38)
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», №3 (38) 2017
