Уважаемые читатели, мы хотим рассказать вам о новом цикле видеорепортажей с производственной площадки российского арматуростроительного предприятия, опубликованном на портале ARMTORG.RU. Весной этого года наша съемочная группа побывала на молодом предприятии «Арматурный завод» (г. Уфа), которое стало героем новогоднего номера журнала «Вестник арматуростроителя» (№ 7 (35) 2016 г.).
«Арматурный завод» часто становится ньюсмейкером: например, на «Нефтегазе-2017» специалисты предприятия представили новинку собственного производства — шаровой кран на давление в 320 атмосфер. Также руководство предприятия в начале этого года поделилось информацией о приобретении в собственность литейного предприятия «Гефест» (г. Набережные Челны). Помимо этого, в номере «Вестника арматуростроителя» (№5 (40) 2017 г.) в «ТОП-11 новинок MIOGE-2017» вы найдете рассказ о новых изделиях, которые «Арматурный завод» продемонстрировал на выставке.
Производственная структура «Арматурного завода» включает в себя головной офис, литейное производство, о котором мы упомянули выше, а также механообрабатывающие и механосборочные цеха, участки навивки пружин и термической обработки, малярный участок, сварочные участки. Выпуск трубопроводной арматуры на предприятии осуществляется по полному производственному циклу: от проектирования до сборки и испытания готовых изделий.
На складе предприятия находится около 300 тонн литья, что позволяет удовлетворять требования заказчиков в самые короткие сроки. Осуществляется сплошной входной контроль основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий, а также стопроцентный контроль готовой продукции не только на выходе, но и в процессе производства.
Нельзя не упомянуть об уникальном процессе изготовления и тарирования пружин, который завод освоил собственными силами. Тарирование — это один из важных этапов испытаний витых пружин на долговечность и способность противостоять нагрузкам. Производится оно на специальном стенде (купленном у «ПКТБА») путем испытания статическими нагрузками с целью построения зависимости величины деформации от нагрузки. В результате оформляется заключение о годности пружины к предназначенным ей нагрузкам.
В рамках механосборочного участка происходит сборка клапанов, переключающих устройств и блоков предохранительных клапанов. После входного контроля литья и металлопроката данные продукты отправляются на обработку, а уже после этого — в механосборочный цех. После сборки изделия подвергаются визуально-измерительному контролю, гидравлическим испытаниям на герметичность и работоспособность, а также на прочность металла. Далее происходит настройка, если речь идет о предохранительных клапанах или запорной арматуре с приводом.
Цех металлообработки введен в эксплуатацию в конце прошлого года, он занимает около 1000 кв. м. Здесь находятся различные типы станков и испытательное оборудование. Этот цех — яркий показатель развития завода. Производственный процесс обеспечивает современный станочный парк: токарно-винторезные станки, станки с ЧПУ, ленточнопильные, установка плазменного раскроя металла и др.
Аккредитованные лаборатории разрушающих и неразрушающих методов контроля, центральная заводская лаборатория проводят постоянный контроль химического состава плавок, испытания коррозионно-стойких сталей на межкристаллитную коррозию, испытания образцов на разрыв и ударную вязкость.
Важно отметить, что продукция «Арматурного завода» сертифицирована и соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011. Сертификат о добровольной сертификации в области промышленной и экологической безопасности «Сертпромбезопасность» распространяется на всю производимую заводом трубопроводную арматуру.
В формат статьи, конечно, невозможно включить все аспекты деятельности предприятия, которые мы стараемся отражать в наших видеорепортажах. Поэтому предлагаем вам, ознакомившись с этим обзором, посмотреть серию видеорепортажей об «Арматурном заводе». Удобный запрос для поиска — «репортаж об Арматурном заводе». Медиагруппа ARMTORG благодарит специалистов ООО «Арматурный завод» за готовность к плодотворному сотрудничеству и помощь в создании данной серии репортажей о предприятии.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 5 (40) 2017
