На ПТПА продолжается реализация долгосрочной стратегии развитии компании, которая была принята еще в 2019 году. В рамках этой стратегии предусмотрен постепенный переход в нишу высокотехнологичной арматуры в различных сегментах рынках. На текущий момент идет активное освоение новой продукции в нефте- и газопереработке, атомной энергетике, шельфовой добыче. Самые важные события первого полугодия 2024 года – это результаты движения компании в данном направлении.
Важные события
Первое полугодие 2024 года было отмечено несколькими важными для ПТПА событиями.
С 15 по 18 апреля на международной выставке «Нефтегаз-2024» команда ПТПА представила пневмо- и электроприводы для трубопроводной арматуры под новой торговой маркой «Лемберг». Она была названа в честь выдающегося инженера, главного конструктора АО «ПТПА» Вадима Тарасовича Лемберга. На стенде компании работали действующие образцы: новый интеллектуальный многооборотный электропривод ЛЕМ 150, вертикальный пневмопривод с линейным ходом для арматуры с выдвижным шпинделем, пневмопривод с низкий давлением запитки для неполноповоротной арматуры.
В мае специалисты АО «ПТПА» приняли участие в конференции «Надежность сегодня – лидерство завтра», организованной группой «Лукойл» и ООО «ЛИНК». В рамках конференции они поделились с участниками результатами работы по стратегии импортозамещения.
В июне на базе собственной производственной площадки ПТПА провело крупную конференцию «Импортозамещение трубопроводной арматуры в нефтеперерабатывающей отрасли: диалог с производителем оборудования». Мероприятие собрало 35 представителей нефтяных и газовых перерабатывающих компаний из России и Белоруссии, проектных институтов, ИНТИ и Минпромторга и стало площадкой для обсуждения важных вопросов отрасли:
• реализация дорожной карты по импортозамещению;
• создание единой системы технических стандартов;
• текущие потребности НПЗ в регулирующей арматуре;
• возможность комплексного подхода к обслуживанию и замене оборудования.
ПТПА представило образцы 2-ходовых и 4-ходовых шаровых кранов для установок замедленного коксования, шаровой кран PDS для установок выгрузки полиэтилена, новый электропривод «Лемберг». Сотрудники сервисной службы ПТПА и представители эксплуатационных служб заказчика обменялись опытом по обслуживанию, ремонту и восстановлению работоспособности иностранной арматуры для технологических установок НПЗ.
Новая продукция
ПТПА является активным участником программы по импортозамещению. Одно из главных направлений работы – разработка высокотехнологичной арматуры для нефте- и газоперерабатывающих производств.
В настоящее время на объекте ПАО АНК «Башнефть» «Башнефть – Новойл» успешно проходят опытную эксплуатацию 2-ходовые краны шаровые на температуру +565 °C PN 600class. В кранах используется два типа уплотнений: уплотнение «сильфон» защищает кран, создавая надежное герметичное соединение и защиту; и уплотнение «шеврон». Краны были поставлены в период остановочного ремонта и установлены на самой ответственной линии после переключающего крана коксовых камер. Это первая поставка подобного оборудования на УЗК, полностью изготовленного силами АО «ПТПА». На сегодняшний день изделия показали отличный результат и получена положительная обратная связь от эксплуатирующего персонала.
Совместно с ПАО «Сибур» началась реализация проекта по модернизации конструкции кранов шаровых PDS. Краны шаровые на выгрузку полиэтилена и полипропилена PDS (Product Discharge System) разработаны в рамках программы ПТПА по импортозамещению. Их особенностью являются повышенные ресурсы – 440 тысяч циклов при стандартных 10 тысячах циклов. Краны являются альтернативой арматуре из Финляндии, Италии и Японии. В рамках реализации проекта делегация технических экспертов ПТПА посетила ПАО «Казаньоргсинтез» – одно из крупнейших и динамично развивающихся предприятий «Сибура». Сотрудники ПТПА изучили особенности эксплуатации кранов на объекте и представили специалистам «Сибура» технические документы и планы по модернизации кранов PDS. В настоящий момент идет подготовка опытного образца к проведению испытаний.
Завершены испытания в объеме ПСИ для первого образца 4-ходового крана DN200 Class600 на температуру рабочей среды до +565 °С для установок замедленного коксования. В дальнейшем кран планируется для поставок на опытную эксплуатацию на объекте.
В первом полугодие специалисты ПТПА принимали участие в проекте ИНТИ (Институт нефтегазовых технологических инициатив) по разработке технического стандарта на шиберные задвижки для установок замедленного коксования. Совместно с ПАО «Газпром нефть» в рамках дорожной карты Минпромторга конструкторы ПТПА ведут работу по разработке первой шиберной задвижки для УЗК в России.
Успешно прошли приемочные испытания новой конструкции ИПУ КД DN 100 PN 18,0 МПа разработки ЦКБА. Изделия применяются для аварийной защиты атомной станции и являются альтернативой ранее применявшихся устройств, авторами которых были украинские конструкторы. Новые ИПУ КД обеспечивают такие же параметры надежности, но при их изготовлении используются комплектующие только российского производства. Изделия планируются к поставкам на Курскую АЭС.
Для атомной энергетики на ПТПА в первом полугодии стартовали еще два крупных проекта по освоению новой техники: изготовление собственного ИПУ КД для проекта Куданкулам (Индия), 5-й и 6-й блоки, а также изготовление дроссельных клапанов.
Крупные поставки продукции
В первом полугодие на ПТПА прошли крупные поставки на объекты для транспортировки и добычи нефти. Для нефтепроводов ПАО «Транснефть» была отгружена партия шиберных задвижек диаметром от 150 до 1200 мм, а для объектов «Газпромнефть-Заполярье» на ПТПА изготовили большой объем шаровых кранов диаметром от 50 до 400 мм и давлением от 1,6 до 12,5 МПа.
Из зарубежных поставок самой крупной была отгрузка для объектов ГК «Туркменгаз»: в Туркмению уехало около 100 единиц арматуры, включая запорные шаровые краны, клиновые задвижки, запорные клапаны и двухпробковые шаровые краны.
Продолжаются поставки на объекты атомной энергетики, за 6 месяцев 2024 года была отгружена продукция для АЭС Рупур (Бангладеш), АЭС КуданКулам (Индия), а также для российских станций – Курской и Ростовской.
Кадровая политика
На ПТПА трудится 1050 сотрудников. Как и многие другие производственные предприятия, ПТПА испытывает сейчас кадровый голод в квалифицированных рабочих и инженерах. Поэтому на предприятии на постоянной основе работают различные программы по повышению квалификации персонала и привлечению новых сотрудников.
Самые активные молодые сотрудники ПТПА входят в кадровый резерв предприятия, они принимают участие в программах по профессиональному развитию и в творческих проектах. В начале июня они организовали свой первый проект «Тяжпром Детский» и устроили для детей сотрудников настоящий детективный квест. Целью проекта было познакомить ребят с предприятием, профессиями и технологиями ПТПА.
В рамках программ по развитию в марте прошла бизнес-игра «Лидеры ПТПА» для сотрудников, которые входят в список кандидатов на позиции топ-менеджеров компании. А в апреле подвели итоги командного конкурса «Координация», участники которого разработали свой собственный подход к моделированию и реализации технологии эффективного взаимодействия между сотрудниками. Также команды предприятия регулярно проходят обучение по технологиям бережливого производства на «Фабрике производственных процессов».
ПТПА открыто для гостей и будущих сотрудников. Так, в апреле – мае прошел весенний этап Всероссийской профориентационной акции «Неделя без турникетов». Всего за месяц на ПТПА состоялось 34 экскурсии, в которых приняли участие 712 человек (505 школьников, 170 студентов и 37 преподавателей).
Сотрудники ПТПА принимали участие в конкурсах профессионального мастерства. Токарь ПТПА Юрий Крайнов принял участие в конкурсе «Лучший по профессии», получил высший балл за технику безопасности и вошел в десятку лучших. Сварщик сборочного производства Сергей Дружинин стал победителем регионального конкурса профессионального мастерства по профессии «сварщик» среди сотрудников предприятий Пензенской области.
Аудиты
В первом полугодии ПТПА успешно прошло несколько надзорных и технических аудитов.
Предприятие подтвердило соответствие системы менеджмента требованиям ГОСТ Р ИСО 19443-2020 применительно к проектированию, производству и сервисному обслуживанию трубопроводной общепромышленной и специальной арматуры, приводных устройств к ней для всех видов производств и объектов атомной энергетики.
Успешно пройден аудит системы менеджмента экологии, охраны здоровья и обеспечения безопасности труда, по результатам аудита было получено подтверждение соответствия системы требованиям стандарта ISO 14001:2015 и ISO 45001:2918 и дана высокая оценка организации рабочего пространства сотрудников.
АО «ПТПА» получило сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 19443 – 2020 в системе сертификации «РОСАТОМРЕГИСТР».
Представители акционерного общества «Атомстройэкспорт» провели проверку достоверности данных в рамках анализа рынка потенциальных производителей трубопроводной арматуры для первой атомной электростанции в Египте «Эль-Дабаа» и признали готовность завода в части поставки затворов обратных специальных высокого давления.
