Правильно подобранные и установленные в соответствии с техническими условиями промышленные шланги снижают количество замен, повышая уровень безопасности и увеличивая период наработки.
На любом промышленном предприятии разные типы рукавов, или шлангов, используются для перекачивания густых веществ, жидкостей и газов.
Корректное использование того или иного типа шланга и заранее разработанные планы их технического обслуживания помогают эксплуатирующим компаниям предотвратить возможные простои и дорогостоящие замены, выявляя проблемы до того, как они принесут серьезную угрозу.
Промышленные шланги – распространенный предмет беспокойства для руководителей производств, т. к., подвергаясь порезам, царапинам, изломам и воздействию коррозии, они могут представлять опасность как для работающих рядом людей, так и в целом для установки. Эксплуатирующие организации должны учитывать возможность изменения давления внутри шланга и необходимость в перемещении шланга, а также любое возможное воздействие близлежащего оборудования.
Чтобы избежать потерь и оптимизировать срок службы шлангов, стоит обратить внимание на основные правила их расположения.
Шланги, которые постоянно соприкасаются с поверхностью оборудования или претерпевают воздействие ударных нагрузок, а также находятся под воздействием внешних источников тепла, обычно подвергаются высокому механическому напряжению. Зачастую избыточное напряжение, приводящее к выходу шланга из строя, может быть связано с неправильным его расположением и монтажом. Инженеры компании Swagelok рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:
• радиус изгиба шланга превышает значение, рекомендованное производителем (рис. 1);
• шланг перекручен или изогнут более чем в одной плоскости (рис. 2);
• шланг согнут слишком близко к соединению шланга/фитинга (рис. 3);
• шланг недостаточной длины, что приводит к повышенному натяжению во время ударов (рис. 4);
• отсутствуют надлежащие отводы и переходники, чтобы снять напряжение со шланга на горизонтальных торцевых соединениях (рис. 5).
Часто шланги требуют дополнительной защиты, чтобы противостоять общим условиям эксплуатации. В зависимости от назначения шланга и области его применения крупные производители, в частности Swagelok, предлагают использовать различные варианты с защитными покрытиями.
Огнестойкая обшивка послужит изоляцией при экстремально высоких температурах жидкости внутри системы. Покрытие в виде термомуфты защитит шланг от искр и брызг расплавленного металла в случае использования сварки в непосредственной близости от шланга и будет противостоять воздействию ультрафиолетового света. Спиральная оболочка эффективна в отношении истирания шланга. Армированная и эластичная оплетка эффективно защищает от перегибов и истирания.
Однако важно помнить, что дополнительные покрытия не изменяют основные технические и качественные характеристики шланга. Кроме того, стоит детально проанализировать каждый вариант на соответствие эксплуатационным показателям.
Избежать дорогостоящих простоев и замен внезапно вышедшего из строя оборудования поможет планово-предупредительное техническое обслуживание шлангов и спланированная периодичность их замены, которая во многом зависит от типа среды, в которой работает шланг.
Тщательная проверка состояния шлангов и правильности их установки поможет эксплуатирующим организациям получить лучшее представление о функциях шлангов и потребностях в их замене на установке. Помимо этого, поставщики шлангов обычно предоставляют общие рекомендации по замене и проведению осмотра. Используйте эти рекомендации, сопоставив материалы каждого шланга с рабочей средой и другими факторами, чтобы лучше сориентироваться, когда на конкретный шланг следует обратить внимание во избежание простоев и для экономии затрат на обслуживание.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 5 (61) 2020
