В процессе эксплуатации основные узлы и детали арматуры непрерывно изнашиваются, для восстановления их работоспособности возникает необходимость проведения ремонта арматуры. Одной из важнейших технологических операций принято считать притирку (доводку) уплотнительных поверхностей узла затвора, так как данная финишная операция позволяет решить главную задачу по достижению герметичности арматуры. Основной причиной негерметичности из наиболее часто встречающихся как раз является некачественная притирка уплотнительных поверхностей.
Оценить, насколько качественно выполнена данная операция, можно по нескольким основным критериям: показатели шероховатости обрабатываемой поверхности, погрешность формы и качество площади прилегания уплотнительной поверхности, точность размеров и волнистость поверхности, качество притира и абразивных составов. Основной целью при проведении работ по восстановлению уплотнительной поверхности является обеспечение герметичности затвора. Достигается это условие путем полного плотного прилегания обрабатываемой поверхности и притира, а также технической возможности инструмента совершать определенное сложное вращательное движение.
Рекомендуется осуществлять предварительную и окончательную притирку в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности и материалов. При значительных повреждениях деталей уплотнительной поверхности или в зависимости от типа, назначения арматуры и требуемого класса герметичности допускается применение дополнительной, финишной, операции доводки.
Восстановление герметичности трубопроводной арматуры – важный и трудоемкий процесс, несмотря на простоту конструкции, ее ремонт без применения специализированного оборудования и оснастки практически невозможен, так как задействуется ряд технологических операций и процессов, которые крайне важно соблюдать.
Станок ПОБЕДИТ-СПД (рис. 2) предназначен для притирки (доводки) уплотнительных поверхностей клиньев и дисков задвижек, золотников клапанов (вентилей) и других плоских деталей с применением абразивной пасты или абразивной суспензии.
Основными элементами станка являются:
• устройство рециркуляции притирочной эмульсии;
• пульт управления и электрооборудование;
• обойма и сепараторы для обработки мелких деталей;
• обойма для обработки крупногабаритных деталей;
• устройство прижима для статической нагрузки мелких деталей.
Достоинства:
• высокая производительность притираемых поверхностей достигается за счет подачи притирочной эмульсии непосредственно в зону притирки;
• рециркуляционная система в совокупности с двухступенчатой регулировкой подачи притирочной эмульсии позволяет сократить расход притирочных паст, сохранив при этом высокое качество обрабатываемой поверхности;
• электрооборудование станка позволяет осуществлять плавный пуск притира, а также контролировать время операции.
Таким образом, использование подобных прогрессивных решений, обладающих сложным поступательным движением инструмента относительно притираемой поверхности, обеспечит осуществление ремонта в оптимальные для предприятия сроки, с меньшими трудовыми и экономическими затратами. Кроме того, посредством ремонта трубопроводной арматуры можно значительно увеличить срок службы арматуры, повысить безаварийность работы.
Ремонт арматуры должен осуществляться исключительно квалифицированными специалистами, которые прошли производственный инструктаж, имеют опыт ремонта, ознакомлены с конструкцией и назначением трубопроводной арматуры и оснащены соответствующим технологическим оборудованием, инструментом.
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, № 4 (66)
