Более 10 лет тема модернизации предприятий, производящих трубопроводную арматуру, стоит на первом месте после импортозамещения в повестке российских производственников. С 2014 года тему импортозамещения освещали все отраслевые СМИ. А по факту импортозамещение в своей самой главной части и подразумевает необходимость модернизации собственного производства того, что не будет больше поставляться из-за рубежа или не будет в нужном объеме ввезено через разные обходные логистики.
В первую очередь нужно количество и качество изделий, во вторую, и не менее главную, очередь нужна новизна и технологичность, то, что ранее так необдуманно было отдано на откуп ныне сбежавших из России «мировых» брендов. И судя по тому, что российская экономика не рухнула за эти годы от всех возможных санкций и запретов в международной торговле, развитие и модернизация нашего отечественного производства происходит. А по тому, как все меньше шумных компаний по борьбе с «серыми» поставками дешевой ТПА от нашего главного восточного соседа, ясно, что российский сектор производителей арматуры все же серьезно усилил свои производственные мощности.
Для освещения наиболее актуальных событий в отрасли медиагруппа ARMTORG постоянно мониторит новостное информационное поле. Все значимые события в отрасли отражаются на наших новостных лентах основного сайта armtorg.ru и колонках работающих в России социальных сетей. Мы ответственно проверяем новостную информацию, размещаемую в первоисточниках. А наши источники информации — это корпоративные новостные блоки пресс-служб непосредственных производителей ТПА, официальные сайты органов власти регионального и федерального уровня, отраслевых министерств, крупнейших компаний. На выставочных мероприятиях и профессиональных форумах мы общаемся с непосредственными участниками рынка, известными специалистами, деятелями экспертного сообщества, поэтому всегда даем свежую и объективную информацию о состоянии дел в производстве трубопроводной арматуры. Опираясь на собственные публикации в новостных блоках, наша медиагруппа готова представить своим читателям авторский список лидеров в реализации успешной модернизации производства за прошедший год. Он будет в таблице ниже. А до этого момента мы хотим представить вам свое видение нескольких основных причин, почему тормозится процесс модернизации производства в России в целом. На наш взгляд, это:
• износ основных производственных фондов (главная проблема). Это те фонды, которые достались нашим производственникам от экономики 90-х годов, экономики расцвета свободного рынка, которая привела к разрушению материально-технической базы производств в стране;
• отсутствие или незначительный объем отечественного НИОКР в отрасли. Недостаточное использование современных технологических решений и внедрения передовых достижений научно-технического прогресса. Это сдерживает переход на инновационный путь развития;
• нехватка высококвалифицированных кадров. Она обусловливает низкую производительность труда в отрасли;
• все еще сравнительно низкий объем инвестиций в основной капитал (производственную, станочную базу). Это сегодня существенное препятствие для подъема экономики и ее устойчивого роста;
• чиновничий монополизм и коррупция. Они исключают возможность быстрого развития предпринимательства, эффективного взаимодействия государства и бизнеса. Хотя стоит заметить, что в последнее время эти проблемы результативно искореняются правительством и отраслевыми министерствами;
• относительно дешевый человеческий ресурс. По-простому, это низкая заработная плата основного производственного персонала в отрасли, что не дает притока квалифицированных кадров, и это одно из главных препятствий для инвестирования в автоматизацию и модернизацию производства в России;
• конечно же, ограничения на импорт технологий. Это и есть те самые санкции и разрушение основ международных торговых отношений нашими «недружественными партнерами».
И вот, несмотря на все эти проблемы, мы можем представить нашим читателям лидеров прошлого года в процессах модернизации собственных предприятий, скомпилированных из наших новостных блоков за весь период прошлого года (таблица 1). Мы не устанавливаем рейтингов, а даем информацию, исходя из публикаций пресс-служб предприятий. Они за честный рынок, за справедливую конкуренцию, за новые рыночные отношения между участниками и государством в том числе. И это не просто создание информационных поводов, в большей части это, наоборот, ответственное отношение к деятельности своего предприятия, которое дает возможности другим участникам рынка попробовать также развивать свой бизнес, свое дело.
Полная либерализация экономики России в 90-х годах не привела к ожидаемому росту эффективности производства и модернизации его основных фондов. И это сегодня основная причина медленного роста экономики, ее модернизации. Оглядываясь на международный опыт других стран, в первую очередь КНР, следует сделать вывод, что для модернизации необходимо планирование, причем на уровне государства с сегментацией не только на государственные предприятия или предприятия с большой долей госсобственности, но и на сегмент среднего и малого бизнеса в региональном разрезе развития территорий и улучшения уровня жизни населения и качества трудового ресурса, за счет специального профессионального образования. Заметен и тот факт, что следует уделять внимание не только макроэкономической стабильности в целом и созданию различных национальных программ развития не наполненных реальными средствами для их реализации, а нужно выращивать низовую среду производственных сил (средних и малых предприятий), восприимчивых к конструктивным импульсам правительственных планов, которые смогут стать опорой для восполнения недостающего ассортимента продукции отраслей для более крупных холдингов, работающих на крупнейшие государственные проекты и направления. Кто-то из экономистов сказал, что для того, чтобы выросло здоровое дерево экономики, нужны корни внизу, да и дерево растет снизу. На наш взгляд, это очень емко и образно! А что нужно сегодня этому низовому уровню производства – модернизация имеющихся производственных мощностей. И ее не сделать только закупкой и установкой простейших 1К62-токарок и вертикально-фрезерных станков, нужна серьезная автоматизация и цифровизация производственных процессов. Только так можно реально изменить производительность труда в отрасли и преодолеть кадровый голод основного производственного персонала.
Фактчекинг новостных сообщений об имеющейся модернизации дает нам информацию о том, что современные высокоавтоматизированные станки, приобретаемые нашими производственниками, в основном имеют зарубежное происхождение. И не важно, китайское, южнокорейское, европейское или японское. Отечественные станки и инструментальные комплекты представлены только базовыми малоавтоматизированными экземплярами оборудования и контрольно-испытательными комплексами. Поэтому правительство и отраслевые министерства в 2024 году дают особое внимание развитию отечественного станкостроения и робототехнике в производстве.
В марте прошлого года в Координационном центре Правительства РФ прошло знаковое совещание под председательством заместителя председателя правительства Дениса Мантурова, посвященное федеральному проекту развития станкостроительной промышленности России «Развитие производства средств производства». На нем было заявлено следующее: «У нас полностью сформирован актуализированный федпроект. Определены цены, прописаны мероприятия, меры поддержки и источники финансирования. В текущем бюджете на это предусмотрено почти 130 млрд рублей, а до 2030 года направим на поддержку отрасли более 300 млрд рублей». Эти меры дадут необходимый импульс развитию отечественной станкостроительной отрасли. Что, соответственно, даст возможности более рационально проводить модернизацию производственных активов в других отраслях промышленности.
Еще один важный ориентир был намечен правительством в 2024 году — это внедрение в производственные процессы робототехнических комплексов. Уже в конце года Минпромторг в лице директора департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Александра Львова на экономическом форуме в Челябинске заявил: «По внедрению робототехники те сложности, которые мы видим, – это, может, будет грубо звучать, но ментальность руководителей предприятий, которые боятся внедрить робота. Им проще найти на рынке трех рабочих, которые будут делать эти операции. Но наша задача — эту историю переломить». Это станет тем методом, который устранит неквалифицированный, малопроизводительный и дешевый по своей сути ручной труд. Даст мотивировку рабочим повышать свою квалификацию и, соответственно, уровень оплаты такого труда. Другим аспектом этой истории является расширение автоматизации технологических процессов.
Автоматизация производства является актуальной темой, поскольку позволяет предприятиям повышать эффективность, снижать затраты и улучшать качество продукции. Согласно последним статистическим данным, в России наблюдается дефицит квалифицированных кадров в различных отраслях экономики. Российские предприятия сталкиваются с трудностями в поиске и удержании квалифицированных сотрудников, что может негативно сказаться и часто уже сказывается на их конкурентоспособности и экономическом росте. В современном мире, где конкуренция на рынке высока, предприятия вынуждены искать пути оптимизации своей работы. Автоматизация и механизация производства является эффективным инструментом, позволяющим пережить кадровый голод, т. к. обладает следующими преимуществами:
1. Повышение производительности: автоматизация оборудования позволяет предприятиям быстро и легко изменять объемы и типы выпускаемой продукции, что позволяет им адаптироваться к изменениям на рынке.
2. Улучшение качества продукции: автоматическое оборудование обычно более точно и стабильно, что снижает количество ошибок и улучшает качество продукции.
3. Сокращение затрат на материалы: автоматизированные системы могут быть более эффективными в использовании материалов, что приводит к снижению издержек производства.
4. Улучшение контроля качества: автоматические системы могут обеспечить более точный контроль качества, что может предотвратить выпуск некачественной продукции.
5. Уменьшение времени на производство: автоматические процессы могут выполняться быстрее и точнее, что сокращает время на производство и повышает общую эффективность.
Такой подход к модернизации производства демонстрирует луганский завод «Маршал». Его сотрудники показали, как сделать современное высокоавтоматизированное производство трубопроводной арматуры высокого качества. Сравнительно небольшие инвестиции, привлеченные из Фондов развития территорий, дают заводу «Маршал» хороший шанс занять достойную нишу отечественного рынка производства ТПА. И они не стесняются о своих успехах заявлять всему профессиональному сообществу. Правда, хотелось бы, чтобы такие примеры эффективной модернизации и автоматизации иллюстрировались новостями о внедрении отечественных производственных сварочных роботов. Вот и весь фактчекинг реальности модернизации производства луганских арматуростроителей.
Преемственность подходов в конце прошлого года к проблемам модернизации и автоматизации отраслей промышленности демонстрирует после кадровых перестановок в Правительстве Российской Федерации новый министр Минпромторга РФ Антон Алиханов, развивая еще и тему конкурентоспособности продукции отечественного станкостроения: «Нам необходимо не только разработать и довести до серии линейку наиболее востребованного оборудования, но и обеспечить конкурентоспособность с китайскими коллегами». Продолжится и работа над национальными проектами технологического лидерства. «В частности, за счет нацпроекта по средствам производства мы должны обеспечить собственную технологическую базу для обновления и расширения основных фондов. Речь о достаточно широком круге отраслей промышленности, которые используют продукцию станкостроения, <...> промышленной робототехники». Это одно из последних заявлений Алиханова по данной теме.
Очень важным становится и тема освещения процессов модернизации и автоматизации основных производственных фондов. Актуальная и реальная информация об объемах, источниках инвестиций и собственно фактических результатах внедрения становится самоценной для всех участников рынка. Это, возможно, и станет мотивом для массового изменения менталитета руководителей предприятий отрасли.
