Уважаемые друзья, в этом году Чеховскому заводу энергетического машиностроения исполнилось 75 лет. В честь этой знаменательной даты наша команда сделала с энергомашевцами серию репортажей и приняла участие в праздновании юбилея. Посетив подмосковное предприятие в очередной раз и узнав от ветеранов, как создавался знаменитый завод, мы подготовили для вас 9 фактов из истории производства, включив самые яркие события, ставшие важнейшими вехами одного из крупнейших в России заводов по выпуску энергетической трубопроводной арматуры.
1. Сегодня ЗАО «Энергомаш (Чехов) — ЧЗЭМ» — один из крупнейших поставщиков трубопроводной арматуры высокого давления в России. Но мало кто знает, что до запуска производства энергетической арматуры предприятие специализировалось сначала на производстве запасных частей для текстильной промышленности, затем, с 1939 г. здесь выпускали военную продукцию и развивали производство мотоциклетных деталей.
2. «Средство передвижения Му-2»: так в шутку называли пару быков, на которых в период Отечественной войны доставлялось оборудование для восстанавливающегося ЧЗЭМ. Работа вручную, в промерзающих цехах и при свете керосиновой лампы; рабочие — женщины, четырнадцатилетние юноши и девушки, смена которых составляла 12 часов. Стахановский труд — вот основной фактор успеха предприятия, меньше чем за год наладившего производство и уже к 1943 г. выпускавшего 24,5 т арматуры.
3. В 1951 г. завод комплектует арматурой первые в Советском Союзе энергетические установки на сверхвысокие параметры пара 175 кгс/см2, Т — 565°С блока мощностью 150 МВт. С этого времени развивается и осваивается свыше 30 наименований новых изделий трубопроводной арматуры. Специально созданное бюро отвечало за внедрение в производство в кратчайшие сроки рационализаторских и новаторских проектов, повышающих производительность труда в десятки раз.
4. К 1957 г. заводом было полностью освоено производство трубопроводной арматуры для турбин мощностью 150-200 МВт на параметры перегретого пара 140 кгс/см². Эти изделия уже в значительной степени отличались от ранее выпускаемых: была применена принципиально новая конструкция самоуплотняющегося бесфланцевого соединения корпуса с крышкой, позволяющая снизить металлоемкость и трудоемкость изделий. Теперь готовые изделия поставлялись уже на электростанции Болгарии, Венгрии, Румынии, Индии, Китая, Финляндии, Кубы и других стран мира.
5. В этом же году началось освоение и производство арматуры для АЭС: изготовлен комплект арматуры для Белоярской и Рейнсбургской (ГДР) атомных электростанций. К 1969 г. номенклатура серийно выпускаемой заводом арматуры достигает уже 285 наименований. В памяти старожилов завода сохранился заказ для Нововоронежской АЭС на промышленные задвижки DN 850, высота каждой из которых составляла 12 м, а вес — 18 т. Недаром сами заводчане назвали эту задвижку «золотой».
6. На предприятии всегда стремились к рационализации производства. Показательны следующие цифры: с 1953 г. 1977 человек приняли участие в рационализаторской работе; ими подано 12 402 предложения, было внедрено в производство 42 изобретения. Сэкономлено 3044,3 т черного металла, 71,6 т — цветного, электроэнергии — 2180 тыс. кВт/ч, условного топлива — 1038 т, трудозатрат — 362,5 тыс. чел./ч.
7. В 1970-х гг. на ЧЗЭМ имело место уникальное изобретение: впервые в мировой практике в изделиях был применен корпус, выплавленный методом ЭШВ. Кроме того, к 1980 г. завод уже не имел изделий второй категории качества. Высшей категорией качества были аттестованы 10 изделий: задвижки для тепловых электростанций DN 100-250, задвижки для атомных электростанций DN 500 и 850 и главный предохранительный клапан 485-125-0.
8. В 1983 г. создан уникальный участок химического никелирования деталей. Участок производит антикоррозионное покрытие для цехов завода №№1, 2, 3. Это современное, оснащенное по последнему слову техники производство, где химический процесс происходит в специальных ваннах с реактивами, а термообработка — в печах. Интересно, что на этом участке трудятся в основном представительницы прекрасного пола, профессионалы своего дела.
9. На ЧЗЭМ успешно действуют такие формы мероприятий, как система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее без первого предъявления, комплексная система управления качеством продукции (КС УКП). На этой основе проведена сертификация более 150 изделий, изготавливаемых заводом; британской компанией «Регистр Ллойда», занимающейся оценочной деятельностью в области охраны труда, окружающей среды и технической безопасности, выдан сертификат одобрения качества продукции.
