ПКТБА – предприятие № 1 по производству оборудования для ремонта и испытания трубопроводной арматуры, устьевого, противовыбросового оборудования, а также оборудования для освидетельствования газовых баллонов. Для сохранения лидирующих позиций постоянно совершенствуется модельный ряд, что делает оборудование ПКТБА более функциональным и производительным.
В 2020 году обновленные технологические решения реализованы в линейке испытательных стендов путем расширения параметров условного прохода и максимального распорного усилия. В стендах для испытаний предохранительных клапанов внедрена и отлажена опция плавной посадки золотника на седло, которая позволяет обеспечить плавный рост испытательного давления, более полное открытие затвора предохранительного клапана при испытании клапана на давление начала открытия (установочное давление). Опция обеспечивает плавную посадку золотника клапана на седло при закрытии, что минимизирует риски повреждения элементов затвора, особенно для уплотнений «металл по металлу».
В источниках давления была повышена планка максимальных давлений испытаний до 300 МПа по воде и до 160 МПа по воздуху/азоту. Переход на новые, более высокие давления потребовал проведения НИОКР, отработки технических решений, подбора комплектующих, тщательного тестирования опытных образцов, а также проведения технологического оснащения производства.
Помимо этого, специалисты компании разработали и сертифицировали третье поколение систем регистрации и протоколирования результатов испытаний PKTBA-CRS-M (внесены в реестр средств измерений РФ). Была улучшена точность измерения давления, расхода и температуры, введена большая гибкость для адаптации под решение различных задач, межповерочный интервал увеличен до 2 лет. Новые системы опционально могут также управлять процессами проведения испытаний (опция) и поставляться заказчику в различных конструктивных исполнениях (напольные, подвесные, встраиваемые, мобильные и другие).
Компания проявила стойкость и гибкость в полном объеме, успешно адаптировалась под вызовы времени и общемировые ограничения. Производство холдинга за минувший год выполнило более 400 заказов в заявленные сроки. Так, в августе завершился масштабный проект по разработке, изготовлению и удаленному запуску трех высокотехнологичных комплексов ПКТБА для нужд крупной транснациональной корпорации.
Успешно проведен дистанционный запуск двух больших комплексов оборудования в Италии и Чехии. Осенью запущен в работу цех для освидетельствования баллонов КПГ в Санкт-Петербурге. Технические возможности комплекса обширны и позволяют решить широкий спектр задач по освидетельствованию баллонов КПГ всех типов. Пропускная способность комплекса составляет 7000 баллонов в год. Также реализовано множество других успешных проектов в России, Бельгии и Республике Беларусь.
В 2020 году успешно пройден очередной наблюдательный аудит немецким органом по сертификации TUV CERT, получен сертификат соответствия требованиям стандарта ISO 9001:2015.
Три ключевые линейки оборудования ПКТБА получили сертификаты ИНТЕРГАЗСЕРТ. В результате прохождения сертификации продукции ЗАО «ПКТБА» включено в реестр поставщиков ПАО «Газпром».
Параллельно велась работа по получению сертификата об утверждении типа средств измерений на территории Республики Беларусь для продукции нашего производства PKTBA-CRS-M. Осенью по результатам технического аудита ПКТБА было рекомендовано для ПАО «НК «Роснефть» в качестве изготовителя оборудования для производства, ремонта и испытания ТПА.
Несмотря на ряд ограничений, предприятию удалось принять участие в нескольких крупных мероприятиях в сентябре 2020 года. Посетители стенда ПКТБА на специализированной выставке нефтегазохимической отрасли России «Газ. Нефть. Технологии – 2020» в Уфе узнали о новейших разработках ПКТБА в области ремонта и испытания запорно-регулирующей арматуры и предохранительных клапанов. В рамках мероприятия удалось провести ряд стратегически важных встреч и установить необходимые деловые контакты.
Эффективный нетворкинг участников на ежегодной конференции «Модернизация производств для переработки нефти и газа» («НЕФТЕГАЗОПЕРЕРАБОТКА-2020») в Москве позволил установить больше 60 новых контактов.
«COVID-19 ускорил многие процессы в мире. Диджитализация, автоматизация, роботизация и растущие требования потребителей требуют от бизнеса инновационных решений. Они могут решить проблему бизнеса лучше, чем рекламная кампания или коммуникационная активность. Важными факторами успеха являются надежность оборудования, минимизация времени его обслуживания, бесперебойный цикл работы производства, поддержание необходимого уровня безопасности и сокращение издержек, связанных с простоем производства. Холдинг будет придерживаться данных целей и в будущем», – сообщили в ПКТБА. Мы желаем компании удачи в этом направлении! Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, № 1 (63)
