Химическая промышленность занимает одно из ключевых мест в российской экономике. Имея свои особенности производства и размещения, за последние годы изготовление химического сырья демонстрирует уверенную динамику развития.
Процесс переработки внутри химической промышленности имеет большое количество стадий и направлений. Это делает сырьё востребованным в самой индустрии. Процесс производства продукта также требует использования современного и высокотехнологичного оборудования. Поэтому в последнее время многие предприятия проводят модернизацию производства и его переоснащение.
Результат работы отрасли активно используется во многих сферах жизнедеятельности человека: медицине и микробиологии, радиотехнике, сельском хозяйстве и транспорте. Химическая промышленность обеспечивает производство лакокрасочных изделий, различных полимеров, удобрений, кислот и щелочей, а также химико-фармацевтической, фотохимической, резиноасбестовой продукции.
Химическая промышленность имеет сложную структуру: принято разделять ее по видам производимой продукции – от продуктов органического синтеза (каучук и т. д.) до производства удобрений, строительных смесей и лакокрасочного производства. В России насчитывается порядка 8 300 организаций химической промышленности. «Сибур Холдинг», «Салаватнефтеоргсинтез», «Нижнекамскнефтехим», «Уралкалий», «Еврохим», «Фосагро» и «Уралхим» – лучшие предприятия химической промышленности страны.
В основном, заводы нефтехимии и фабрики по производству химических компонентов строят в местах добычи сырья. Лучшим местом для заводов по производству резинотехнических изделий являются густонаселенные районы, потому что производство предполагает занятость на предприятии большого количества работников. Для удобства и экономии некоторые химические производства располагают непосредственно на территории другого промышленного предприятия, так, например, в состав медеплавильного комбината включают фабрики по производству фосфорных удобрений, потому что руда, содержащая данный цветной металл, имеет много фосфора. В составе нефтеперерабатывающих комбинатов часто есть нефтехимический завод. Отрасли производства распределяются на территории государства в соответствии с несколькими важными факторами: водным, сырьевым, топливно-энергетическим, потребительским.
Центральный экономический район: крупнейшие центры – Рязань, Новомосковск, Ярославль. Основные отрасли: переработка пластмасс, химических волокон и красок, минеральных удобрений, товаров бытовой химии.
Северо-Западный экономический район: крупнейшие центры – Луга, Новгород, Санкт-Петербург. Основные отрасли: производство минеральных удобрений, красителей и средств бытовой химии.
Поволжье: крупнейшие центры – Волжский, Балаково, Новокуйбышевск, Нижнекамск. Основные отрасли: производство каучука и шин, химволокна, нефтехимические предприятия.
Уральский экономический район: крупнейшие центры – Салават, Стерлитамак, Пермь. Основные отрасли: масштабные производства углехимии, нефтехимии, выпуск минеральных удобрений, пластиков и соды.
Западная Сибирь: крупнейшие центры – Кемерово, Новокузнецк, Омск, Тобольск, Томск. Основные отрасли: углеводородная химия, нефтехимия.
Предприятия химической промышленности зависят от ряда факторов, из которых следует структура их размещения. Большое влияние оказывает потребительский фактор, водные и энергетические ресурсы района. Близость к районам добычи сырья также играет существенную роль как в логистике, так и в принципе организации работы предприятия. Химическое производство требует много сырья и воды. Поскольку основой для нефтехимической индустрии является газ и нефть, данные предприятия расположены, в основном, в районах добычи полезных ископаемых.
Доля химического комплекса ВВП России в 2017 году составила 1,18 %. Этот показатель значительно выше показателей за предыдущие годы. Рост химической промышленности произошел во многом благодаря государственной программе по импортозамещению. Для создания конкурентноспособной базы внутри государства объем инвестиций в развитие химического комплекса составил порядка 400 млрд рублей. Естественный прирост продукции химической отрасли составил 4,3 %. Благодаря поддержке государства и привлечению частных инвесторов реализовано свыше 50 крупных проектов, направленных не только на увеличение внутренних производственных мощностей, но и на закреплении своей продукции на внешнем рынке. В приведенной ниже таблице № 1, указанной в отчете Минпромторга в рамках стратегии развития химического и нефтехимического комплекса, представлены ключевые направления инвестиций по отраслям.
Санкции и импортозамещение способствовали созданию эффективного инструмента по разрешению кризисной ситуации на рынке химической промышленности и производства. В 2014 году на фоне падающей экономики общий объем производства в химической отрасли незначительно, но вырос – на 0,1 %. А за 2015 год, по данным наблюдателей, рост составил уже 6,3 %. Объем отгруженной продукции в стоимостном выражении за 2014 год вырос на 8 %, в 2015 году – уже на 26,8 %.
Весной 2014 года была принята «Стратегия развития химической промышленности до 2030 года», согласно которой выпуск продукции химического комплекса должен вырасти с 2,3 трлн рублей в 2012 году до 8,6 трлн рублей к концу реализации программы. Доля химического комплекса в российском ВВП должна вырасти за этот же период с 1,6 до 3,8 %, а доля импортной продукции – упасть с 10,4 до 5,7 %. Ставка была сделана на производство минеральных удобрений, химических волокон и нитей, лакокрасочных материалов и пластмасс.
На протяжении довольно продолжительного периода в российской химической промышленности заметно наращивание производственных мощностей, что сказывается и на качестве, и на количестве выпускаемого материала. За период с 2014 по 2018 гг. химическое производство увеличилось более чем на 50 %. В 2017 году рост химического производства, по данным Росстата, составил 4,3 %, что ниже, чем годом ранее, но значительно выше, чем в целом по промышленности и в обрабатывающем секторе. При этом химическое производство обеспечило один из самых высоких приростов валовой добавленной стоимости среди отраслей обрабатывающего сектора. Выше этот показатель был только в отраслях «производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов», а также в «производстве прочих транспортных средств и оборудования».
В структуре химической промышленности увеличилось производство почти всех продуктов. Товарные единицы базовой химии – аммиак, этилен, бензол, кальцинированная и каустическая сода, серная кислота уверенно набирают количественный выпуск. При этом эксперты отмечают динамику производства самой крупнотоннажной продукции базовой химии – аммиака, выпуск которого в начале 2017 года сокращался, но впоследствии стал быстро расти за счет ввода новых мощностей в Великом Новгороде компанией «Акрон» и в Череповце компаний «ФосАгро».
Основными компаниями, показывающими высокие показатели производства и развития химической отрасли в целом, на сегодняшний день принято считать предприятия, напрямую не зависящие от государства и обладающие собственными значительными ресурсами в организации своей работы. Такими предприятиями сегодня являются:
• ПАО «Сибур Холдинг» – крупная компания, особенностью деятельности которой является тот факт, что нефтехимические предприятия обеспечиваются сырьем собственного производства, получаемым на основе побочных продуктов добычи углеводородов, приобретаемых у нефтегазовых компаний.
• АО «МХК «ЕвроХим» – крупнейший в России производитель минеральных удобрений
• ЗАО «Лукойл-Нефтехим» – производственный комплекс компании ориентирован на переработку легкого жидкого и газового углеводородного сырья, выпуск базовых нефтехимических продуктов и их производных.
• ПАО «Нижнекамскнефтехим» – крупнейший в России производитель синтетического каучука и сырья для его синтеза. Помимо каучуков общего и специального назначения в номенклатуру производимой продукции входят полистирол, полипропилен, полиэтилен, окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества.
В период с 2016 по 2030 гг. в соответствии со стратегией развития будут реализованы меры, направленные на:
• техническое перевооружение и модернизацию действующих и создание новых экономически эффективных, ресурсо- и энергосберегающих и экологически безопасных химических и нефтегазохимических производств;
• развитие экспортного потенциала;
• организационно-структурное развитие химического комплекса;
• повышение инновационной активности предприятий химического комплекса;
• ресурсно-сырьевое и топливно-энергетическое обеспечение химического комплекса;
• развитие транспортно-логистической инфраструктуры;
• развитие нормативно-правового регулирования и государственного управления в области обеспечения промышленной безопасности химических и нефтехимических производств и продукции;
• разработку программ кредитования и финансирования отраслей химического комплекса.
В целях стимулирования создания новых химических производств планируется внесение изменений в Правила предоставления из федерального бюджета субсидий российским предприятиям (организациям) химического комплекса на возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам, полученным в российских кредитных организациях.
План импортозамещения в химической промышленности, составленный в рамках правительственной программы, на момент актуализации состоял из 64 позиций, по которым отечественный химический сектор должен вытеснять импорт с рынка. Развитие производства, которое предполагает вывод продукта для внутренних нужд тесно связан и с реализацией поставок заказчикам из других стран. Конкуренция на рынке химической продукции напрямую зависит от качества оборудования, на котором этот продукт и производится. Основным источником поставок являлись еще склады времен Советского Союза, которые при необходимости поставляли оборудование на тот или иной участок производства. Сделанные по ГОСТу и при условии правильного хранения такие изделия во многом помогали «не замечать» комплексных проблем отрасли.
Несмотря на ряд сложностей, вызванных «потерей времени», в настоящее время химический комплекс России демонстрирует уверенную тенденцию развития. Основными целями реализации программ и проектов развития химического комплекса являются:
• повышение конкурентоспособности;
• увеличение темпов снижения импортозависимости, это касается как непосредственно производимой продукции, так и условий поставки оборудования, направленное в процессе производства на полное исключение использования продукции зарубежных поставщиков;
• увеличение экспортного потенциала.
Ресурсы, выделенные государством на поддержку отрасли, находят применение в самых широких сферах, направленных на развитие индустрии. Фонд развития промышленности (ФРП) – государственное учреждение и институт развития Российской Федерации, важный элемент системных мер государства, направленных на повышение глобальной конкурентоспособности российской промышленности и проведения политики импортозамещения. Всего, по состоянию на сентябрь 2018 года, ФРП инвестировал около 66 млрд рублей в 280 проектов, из них около 33 – в области химии. На долю отрасли приходится около 8,3 % от всей суммы займов фонда, или 5,47 млрд руб.
Отраслевое распределение проектов, получивших заем ФРП, выглядит следующим образом:
• машиностроение – 98 проектов;
• химия – 33;
• медбиофарма – 31;
• металлургия – 35;
• электрооборудование – 17;
• легкая промышленность – 15;
• лесная промышленность – 14;
• электроника – 14;
• новые материалы – 8;
• стройматериалы – 10;
• производство мебели и прочих изделий – 4;
• промышленные биотехнологии – 1 проект.
При этом на долю химической отрасли пришлось 8,3 % от всей суммы займа ФРП, или 5,47 млрд рублей, по состоянию на сентябрь 2018 года. Компания «Хома», например, получила заем на сумму 150 млн рублей, «Данафлекс-Алабуга» – 500 млн рублей, ПО «Токем» – 200 млн рублей.
В рамках разработанной стратегии развития химии и нефтехимии до 2030 года запланирована реализация порядка 200 проектов с общим объемом инвестиций свыше 1 трлн рублей, в частности, поддержку получат направления производств минеральных удобрений, лакокрасочных материалов, изделий из пластмасс и пр. (табл. 2).
Зимой 2018 года разработанная стратегия уже начала приносить свои результаты. Так, был запущен Завод технических газов в Томске: Томская компания «Криогенмаш-Газ» запустила завод по производству технических газов, используемых в химической промышленности и медицине. Новое производство полностью закроет потребность местных компаний в технических газах, а основным покупателем станет завод-производитель полимеров «Томскнефтехим» (предприятие «СИБУРа»).
Производство гипохлорита кальция запущено в Чувашии. На ПАО «Химпром» в Новочебоксарске состоялся запуск производства гипохлорита кальция. Мощность производства позволит выпускать порядка 15 тысяч тонн продукта в год. Благодаря реализации проекта будет создано 150 новых рабочих мест.
Итальянской Группой MAPEI в 80-ти км от Петербурга открыт завод по производству строительной химии. Производственная мощность завода в пос. Кикерино составляет 50 тысяч тонн продукции в год. Производство практически полностью автоматизировано, его обслуживает всего 30 сотрудников.
Помимо непосредственно ресурсов для изготовления химикатов важным моментом в подъеме производства явились и модернизация производственных линий, и производство необходимой трубопроводной арматуры. Предприятиям стала необходима арматура для безостановочного процесса производства. Разнообразные виды оборудования предназначены исключительно для работы в строго отведенном ей сегменте, отдельно взятой установке либо трубопроводе. Состав проходящего по трубам сырья, комплексное применение оборудования как стационарного, так и перевозного, внешние факторы, такие как погодные условия, частота использования того или иного отрезка линии передачи сырья, интенсивность – все это является определяющими факторами в формировании такого понятия как «арматура для критических условий эксплуатации». Государство, одним из основных видов дохода которого является добыча и производство нефтегазового сырья, заинтересовано в создании собственной базы по производству оборудования и компонентов, отвечающих требованиям добычи ресурсов. Главными реагентами для бурения являются понижатели водоотдачи рабочих растворов на основе жидкости. Ими могут быть модифицированный крахмал, синтетический полимер, полианионная целлюлоза и карбоксиметилцеллюлоза. Данные химические вещества также могут выступать в качестве загустителей для буровых смесей.
Синтетические полимеры, лигносульфонаты и лигниты уменьшают тягучесть рабочих растворов. А добавками в данные смеси могут быть пеногасители, смазывающие вещества, бактерициды и промывочные жидкости. Добавки в тампонажные смеси – это понизители водоотдачи цементного раствора, дисперсанты, замедлители схватывания (или ретардеры), пеногасители, уменьшители трения, наполнители и стабилизаторы.
Такой реагент, как бентонитовый глинопорошок, специально предназначен для приготовления буровых растворов. А триполифосфат натрия необходим для уменьшения тягучести и регулирования реологии смесей для бурения, основанных на воде.
Реагенты для нефти применяются на каждом этапе производства: от бурения углублений до транспортировки добытого сырья к месту последующей обработки. Они используются в качестве добавок в буровые растворы для регулировки их реологических характеристик. Данные химические соединения увеличивают скорость и эффективность разработки скважин. Кроме того, некоторые разновидности добавок предназначены для капитальных ремонтных работ нефтяных углублений.
Условно, мощностей выпуска производства подобной продукции во времена Советского Союза хватало на то, чтобы пополнить складские запасы определенным количеством необходимых узлов. Если не говорить о расходных материалах, таких как сальники либо затворы, то основные, тяжелые в производстве, отливке и наиболее дорогостоящие элементы до сегодняшнего дня присутствуют на складах некоторых профильных предприятий.
Размышляя о химической отрасли, необходимо принимать во внимание авторитетное мнение экспертов. Производство трубопроводной арматуры для предприятий химического сектора также является отдельной составляющей развития промышленности. Имея особенности эксплуатации запорной арматуры, предприятия, выпускающие подобное оборудование, также должны участвовать в процессе наращивания производственных мощностей. Модернизация производственных линий, оставшихся еще со времен Союза, требует комплексного переоборудования.
По словам инженера-технолога компании «ЕвроХим» Леонида Доронина, «срок жизни» элементов трубопроводной арматуры, произведенной в Союзе, достаточно долгий. Качество производства, стандарты, по которым выполнена отливка, и свойства эксплуатации данного компонента трубопровода позволяют не заниматься поисками производителей. За весь срок службы данное устройство применяется на всей линии производства материалов всего несколько раз. Поэтому разрушения связаны зачастую с особенностью использования протекающих материалов. Произведенные в 70-х годах прошлого века некоторые виды арматуры еще задействованы в производстве.
Необходимо отметить, что производство самих реагентов и видов «особых» жидкостей, так же, как и добыча и производство нефтяного сырья, носит характер, связанный с «перегоном» по трубам и выработкой опасных и сложных химических реакций. К таким веществам необходимо отнести удобрения, производством которых занимается компания «ЕвроХим». Являясь одним из крупнейших мировых производителей азотных удобрений и продукции органического синтеза, завод по производству азотных удобрений выпускает широкий ассортимент минеральных удобрений, таких как карбамид, аммиачная селитра, карбамидо-аммиачная смесь (КАС) и кальцинированная селитра.
«ЕвроХим» – единственный российский производитель меламина, применяемого при производстве удобрений. Кроме того, объединение выпускает промышленную продукцию, такую как азотная кислота и метанол, а также промышленные газы, в том числе аргон, азот и кислород. И, само собой, при производстве перечисленных продуктов компания применяет широкий спектр изделий арматуростроения. Как и другие участники рынка, компания, нацеленная как на результат, так и на рационализацию производственных процессов, большое внимание уделяет выбору оборудования, необходимого для бесперебойного и качественного выпуска своей продукции. В этом вопросе опять нет единого мнения. Безусловно, работая на территории России, логично предположить, что оборудование для производства проще и дешевле использовать отечественное, но и здесь возникает ряд сложностей. Российские производители до сих пор не смогли наладить производство ряда продукции. Стали все больше использовать дисковые затворы вместо задвижек в некоторых местах технологической схемы, где размер и масса арматуры имеют решающее значение. Но все-таки в некоторых случаях задвижки демонстрируют лучшую работу, особенно в условиях российской действительности, учитывая возможности их обслуживания и ремонта. Затворы – техника все же сравнительно редкая, ремонтные службы пока нечасто с ними сталкиваются в плане обслуживания, ремонта и изготовления запасных частей. Поэтому в большинстве случаев используются все-таки традиционные типы арматуры: задвижки и седельные клапаны. Что касается выбора арматуры для нашего производства, тут наблюдаются кое-какие сдвиги в сторону применения отечественной продукции. Если говорить о запорной арматуре для не самых критичных условий работы, то сейчас, в конечном итоге, выбирается очень много российских производителей. Это Саратовский арматурный завод, Благовещенский арматурный завод, «Пензтяжпромарматура». По регулирующей арматуре – это «ЛГ автоматика», «РУСТ», «ДС Контролз» (Новгород), ЗАО НПО «Регулятор» (Ярославль).
Мнение об отсутствии на отечественном рынке комплексных, целостных предложений конечному потребителю по сборке готовых производственных линий разделяет главный механик «Скоропусковского Синтеза» Хафизов Марат Анварович. По его словам, складские запасы арматурщиков не безграничны. Существуют предприятия – конечные производители, на складах которых есть запасы трубопроводной арматуры, но модернизация производства предполагает и замену оборудования. На предприятии «Скоропусковский Синтез» из отечественных производителей сотрудничают с «Питерской Победой» и «Муромским арматурным заводом». Очень важным моментом в бесперебойном производственном процессе является ответственность производителя за обслуживание выпускаемой им продукции. Для плановых замен той или иной цепи производства составляется технический план-заказ на поставку необходимого оборудования. Такой документ очень важен для осуществления безостановочного производства своей продукции. Отсутствие на складах внезапно вышедшего из строя оборудования может негативно сказаться как на планах предприятия, так и вызвать несоблюдения обязательств перед заказчиками. Такие ситуации необходимо исключить, для этого осуществляется постоянный мониторинг рынка производителей, как и постоянный контроль целостности производственной линии и своевременного устранения возникших на производстве неполадок.
Для предотвращения простоя производства необходимые заказы направляются заранее за несколько месяцев, чтобы производитель в случае отсутствия на складе необходимой продукции имел возможность произвести ее и поставить в срок. С наращиванием производственных мощностей проходит и постепенная модернизация производства в целом. На каждом этапе необходимо улавливать те моменты, которые рационально отразятся на всем процессе. Так, например, было принято решение отказаться от использования сальников и перейти на дисковые затворы, с которыми нет проблем у поставщиков, и на производстве они показали себя с более выгодной стороны. Что касается выбора производителя, отечественного и зарубежного, то в этом вопросе нет однозначности. Какие-то компоненты, безусловно, приобретаются у местных производителей, но качество и цена зарубежных во многом могут отличаться. Опять же условия обслуживания и поставки разнятся. У некоторых производителей есть минимальная партия к закупке, необходимая для заключения договора на поставку, а это опять же не всегда рационально. Но есть и такие, кто, развивая сферы своего сбыта, идут навстречу, и на этапе предложения своей продукции предоставляют запорную арматуру на ознакомительный этап, так называемую опытно-промышленную эксплуатацию. Это очень удобно, и позволяет разумно оценить качество и степень выгодности предложения. Среди таких отметим компанию Descote. Это, что касается дорогостоящего оборудования. Бывают и компании, с которыми по объективным причинам сотрудничество приостановлено либо и вовсе прекращено. Это касается, в основном, обслуживания уже поставленного оборудования. Когда на запрос о необходимости проверки качества либо получают отписки, либо совсем не получают в ответ никакой информации. Но ввиду длительности юридических разбирательств и относительной дешевизны оборудования (либо его компонентов), о котором идет речь, проще произвести его замену на собственные средства, и впредь не работать с данным поставщиком.
Серьезной проблемой является конкуренция в связи с выходом на мировые рынки новых игроков и усиление их позиций на отечественном рынке традиционных экспортеров в результате наращивания экспортного потенциала. В качестве основных конкурентов следует рассматривать продуцентов из стран Ближнего и Среднего Востока, обладающих запасами дешевого сырья и использующих новейшие технологии по производству продукции, входящей в экспортную номенклатуру российского химического комплекса. Это касается и упрощенной в этих странах сертификации оборудования, которая позволяет без бюрократических задержек реализовать необходимое производство и, как следствие, быструю поставку необходимого оборудования.
Особую роль играет Китай, который уже в настоящее время стал крупнейшим в мире производителем метанола, азотных и фосфатных удобрений, тех продуктов химической отрасли, составляющих основу экспорта химического комплекса России. По отмеченным продуктам Китай уже вышел на мировой рынок и активно завоевывает Азиатско-Тихоокеанский регион, который для российских экспортеров представляет интерес вследствие огромной емкости. Такие объемы невозможно выполнить без современного машиностроительного комплекса и наращивания производственных мощностей своих предприятий. И если зачастую к качеству товаров из Китая относятся весьма скептично, несомненным плюсом в ряде заключенных договоров является относительно невысокая рыночная цена поставляемой трубопроводной арматуры, которая компенсируется возможным количеством приобретенной партии оборудования без ущерба для бюджета предприятия.
В освоении рынка некоторые китайские производители также проводят в рамках договора о поставке и пуско-наладочные работы, и последующее гарантийное обслуживание своего оборудования. В борьбе за покупателя выигрывает тот поставщик, у которого издержки производства, транспортировки и реализации продукта ниже. Российским производителям продукции для работы в сложных условиях необходимо использовать маркетинговые процессы, заинтересовывать иностранных покупателей их товаров в инвестициях. Поставки технологических линий, собранных на одном предприятии, и исключение сегментов другого производителя повлечет за собой повышенный интерес, который приведет к качественному и количественному производству трубопроводной арматуры.
В качестве примера слаженной работы в химической промышленности можно рассмотреть деятельность одного из ведущих российских представителей отрасли – Группу компаний «Сибур». Ключевой ценностью и приоритетом направления деятельности этой компании являются охрана труда и промышленная безопасность. При осуществлении своей деятельности предприятие признает приоритет жизни и здоровья работников и всех заинтересованных сторон по отношению к результатам производственной деятельности.
Компания считает экологическую безопасность, охрану здоровья человека и окружающей среды неотъемлемым элементом своей деятельности и одним из стратегических приоритетов. «СИБУР» ведет непрерывную комплексную работу по снижению воздействия на окружающую среду. В целях реализации экологической стратегии компании в 2008 году была внедрена Корпоративная система экологического менеджмента «СИБУРа».
Активное развитие социального сегмента работы происходит параллельно с наращиванием производственных мощностей. В поиске источников сырья и возможности его производства компания успешно развивает новые участки земли и производит их масштабное освоение. Одним из последних таких проектов стал «ЗапСибНефтехим» – строящийся в Тобольске нефтехимический комбинат группы «СИБУР». Он является крупнейшим нефтехимическим проектом в России с 1991 года. Проект реализуется в рамках масштабной государственной программы, предусмотренной в государственном Плане развития газо- и нефтехимии до 2030 года. Большое значение придается тому факту, что при строительстве данного комплекса в значительной части используются материалы и оборудование отечественных производителей. Работая над проектом, деятельность которого направлена на вытеснение с рынка зарубежной продукции, принципиальное значение имеют вложенные ресурсы. Именно при поддержке отечественных производителей как строительных материалов, так и оборудования, которым будет оснащен новый комплекс, возможно говорить о перспективах выхода российской нефтехимической и сопутствующих отраслей из состояния стагнации. Взаимовыгодное сотрудничество всех сегментов экономики на уровне производства способно оснащать не только внутренний рынок, но предлагать свои товары и услуги на международной арене.
Воплощение в жизнь таких масштабных проектов благоприятно сказывается на жизни регионов: активно развивается инфраструктура, строятся жилплощади для сотрудников и сервисного персонала, учебные и оздоровительные учреждения также становятся неотъемлемой частью плана застройки комплексов. Помимо этого, развиваются производственные отрасли, занимающиеся непосредственно оснащением таких высокотехнологичных объектов: создание автоматизированной информационно-измерительной системы коммерческого учета электроэнергии для Тобольского нефтехимического комбината «ЗапСибНефтехим», современная противопожарная и охранная системы.
«ЗапСибНефтехим» является частью Тобольской промышленной площадки, которая объединяет на сегодняшний день три крупных производства: мономерное, полимерное и электротеплопарогенерации. Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа (ПНГ). Новый комплекс позволит вовлечь в полезную переработку до 22,4 млрд куб. м ПНГ, тем самым предотвращая его сжигание на месторождениях и выбросы загрязняющих веществ в объеме 40 млн тонн в год. Комплекс предполагает использование новейших передовых технологий в области переработки углеводородного сырья и логистики, что позволит обеспечить надежность, безопасность и эффективность инвестиционного проекта. В строительстве принимают участие, в основном, российские компании, это 46 млн человеко-часов рабочих и инженеров. Используются технологические материалы и оборудование отечественного производства:
• около 1 тыс. единиц технологического оборудования;
• свыше 130 тыс. тонн металлоконструкций;
• около 20 тыс. тонн трубной продукции;
• свыше 200 км пластиковой трубы;
• свыше 3 тыс. км кабеля.
Общая сумма контрактов с российскими подрядчиками, поставщиками оборудования и материалов превышает 220 млрд рублей. Поставки идут из 35 регионов России. И это явление действительно отражает состояние экономики, нацеленное только на развитие, исходя исключительно из собственных ресурсов.
По оценкам специалистов на 2015 год, поставки оборудования для нефтегазового и химического секторов из-за рубежа составили 60 %. Внутренний рынок производства трубопроводной арматуры на тот момент не был готов к удовлетворению потребностей конечного потребителя.
В 2016-2017 гг. было реализовано свыше 16 проектов из плана импортозамещения в химической промышленности, и это принесло свои ощутимые результаты.
Таким образом, можно сделать вывод: химическое производство является единственной среди лидеров по объему производства отраслью, которую можно отнести к средне- и высокотехнологичным видам промышленной деятельности. Заметное снижение спроса в 2015-2016 гг. на производимую продукцию в сфере пластмасс и органики удалось преодолеть за счет четко разработанной программы по развитию направления. Наилучшая ситуация со спросом наблюдалась на предприятиях химического производства и предприятиях, добывающих топливно-энергетические полезные ископаемые. В химической промышленности физический износ основных фондов происходит быстрее, чем в большинстве других отраслей промышленности. Это связано с особенностью химических процессов и режимом работы оборудования. Химические производства характеризуются высокой агрессивностью среды, в которой функционируют средства труда, а также комплексным воздействием различных нагрузок (температур, давления, катализатора, кислот и т. д.) и зачастую непрерывным режимом работы оборудования.
• проблема экологии, ведь не секрет, что любое промышленное производство создает проблему окружающей среде. Согласитесь, мало кто хочет из своего окна наблюдать работу химического предприятия;
• прямая зависимость от курса валюты, который влияет на закупку сырья для производства. Большое число зарубежных технологий до сих пор завозятся с Запада;
• высокая степень износа оборудования. Если небольшие предприятия уже практически справились с заменой оборудования, то серьезные промышленные комплексы все еще эксплуатируют старые аппараты, которые были установлены 40-50 лет назад;
• использование старого оборудования не только ухудшает технологический процесс, но и приводит к его высокой энергоемкости;
• высокая доля продукции низких переделов на отечественном производстве, которая обладает более низкой рентабельностью и конкурентоспособностью, чем продукция высоких переделов нефтегазового сырья, которая выходит за рамки первичной переработки – это огромная группа материалов и изделий нефтехимической промышленности;
• снижение количества квалифицированного персонала в последние годы, т. к. большинство специалистов уже ушли на пенсию, а кадровая политика на современных предприятиях химической промышленности продумана из рук вон плохо;
• малая инвестиционная активность в данной отрасли, а затраты на производство довольно высоки, особенно при внедрении новых технологий;
• низкая рентабельность химического производства, т. к. на нем часто используется старое оборудование, отличающееся повышенной энергоемкостью, а цены на электроэнергию постоянно растут;
• недостатки гарантийного и постгарантийного обслуживания.
• разработка новых импортозамещающих технологий на основе российских исследований;
• экономическая стабильность государства за счет перевода изготовления химических производств в Россию;
• подъем промышленности на основе научнотехнических разработок, которые вымещают с рынка иностранные аналоги, долгое время бывшие эталоном. Год от года на мировом рынке российское оборудование становится более конкурентоспособным;
• открытие принципиально новых направлений в научно-технической деятельности, направленной на развитие отрасли;
• разработка и создание собственных инженерных решений (к ним приводит невозможность производства отдельных видов оборудования), которые совершенствуются и успешно применяются на производстве;
• создание уникальных технологий производства оборудования, отвечающих желаниям конечного потребителя, исходя из его индивидуальных предпочтений;
• системное решение возникающих вопросов на государственном уровне с привлечением частных инвестиций. Такая политика дает возможность всем ключевым участникам процесса быть заинтересованным в конечном результате;
• освоение новых рынков реализации продукции.
Перспективы развития химической промышленности в России очень широки. В целом, эта отрасль находится сегодня на достойном уровне. Но существуют моменты, требующие реформации. Научные разработки и новейшие технологии открывают много возможностей для химической отрасли. Это касается и оборудования, и сырья, из которого изготавливают продукцию.
Являясь основой для производства большого количества материалов, развитие химической промышленности – ключевое направление в развитии как отрасли отдельно, так и в рамках развития экономики государства.
1. Анализ рынка трубопроводной арматуры в России в 2013-2017 гг., прогноз на 2018-2022 гг. [Электронный ресурс] // Магазин по продаже маркетинговых исследований. URL: https://marketing.rbc.ru/research/28042/ (дата обращения 14.11.2018).
2. В марте 2018 года в России открылось 19 новых производств [Электронный ресурс] // НАША СТРАНА. URL: https://www.nasha-strana.info/archives/27783 (дата обращения 10.11.2018).
3. Итоги работы химического комплекса в 2017 году. Ключевые направления 2018 года [Электронный ресурс] // МИНПРОМТОРГ РОССИИ. URL: http://interplastica.ru/files/interplastica/121637/23-01/ minpromtorg_rossii.pdf (дата обращения 06.11.2018).
4. Некоторые аспекты импортозамещения трубопроводной арматуры в нефтегазовом комплексе [Электронный ресурс] // Химическая техника. URL: https:// chemtech.ru/nekotorye-aspekty-importozameshhenijatruboprovodnoj-armatury-v-neftegazovom-komplekse/ (дата обращения 08.11.2018).
5. РИА Рейтинг: рост химического производства в 2018 году продолжится [Электронный ресурс] // РОССИЯ СЕГОДНЯ. URL: http://riarating.ru/ comments/20180411/630088837.html (дата обращения 08.11.2018).
6. СИБУР объединяет тобольские предприятия в отдельную бизнес-единицу – Тобольскую промышленную площадку [Электронный ресурс] // СИБУР. URL: https://www.sibur.ru/press-center/news/SIBURobe dinyaettobolskiepredpriyatiyavotdelnuyubiznesedinitsuTobolskuy upromyshlennuyuploshchadku/ (дата обращения 20.11.2018).
7. Химическая промышленность России [Электронный ресурс] // DOCPLAYER. URL: https://docplayer. ru/50497233-Himicheskaya-promyshlennost-rossii.html (дата обращения 17.11.2018).
