Здравствуйте, Александр Эдуардович! В начале нашей встречи расскажите, пожалуйста, о работе Барнаульского котельного завода в 2016 году? Каким для вас стал этот год?
Прошедший год для завода оказался очень результативным. Можно смело говорить о значительном приросте объёмов производства и реализации продукции. Наша арматура востребована потребителями и конкурентоспособна на рынке. В непростых экономических условиях, несмотря на снижение рынка, сбытовым структурам нашего предприятия удалось более чем на 40 % увеличить продажи по сравнению с предыдущим годом. Тем самым мы выполнили основную задачу – поддержание загрузки заводских мощностей и сохранение оптимальной стоимости продукции. Более того, в течение этого года разработаны новые технологии, наиболее перспективные в условиях обострения конкуренции.
Влияет ли на работу вашего предприятия политика импортозамещения сегодня?
Политика импортозамещения пока не внесла существенных изменений в стратегические планы нашего завода. На сегодняшний день нефтегазовая отрасль и коммунальное хозяйство являются основными потребителями импортной арматуры. Актуальность темы импортозамещения для энергетики остаётся под большим вопросом. Если говорить о проблеме в целом, то основными препятствиями для успешного выполнения планов по импортозамещению , на мой взгляд, являются проблемы в экономике, дефицит квалифицированных кадров, стереотипы потребителей, связанные с недоверием к качеству отечественной продукции. Более того, для успешного проведения политики импортозамещения в сфере производства теплоэнергетической арматуры необходима поддержка государства, но в регионах она фактически не ощущается.
Власть по-прежнему заявляет о необходимости заботы о бизнесе и по-прежнему усиливает административное давление. В частности, это проявляется в позиции государства по государственным контрактам. Ни о каком равенстве сторон договора, гарантированном Гражданским кодексом, не приходится и говорить. Закон 44-ФЗ предусматривает серьезную ответственность исполнителя (коим мы являемся) за срыв сроков выполнения контракта в виде серьезных штрафов вплоть до внесения в список недобросовестных поставщиков.
При этом заказчик фактически никакой ответственности за это не несет, даже если очевидно, что контракт сорван по его вине. Это может быть и увеличение сроков оплаты поставляемой продукции (в отдельных случаях – от 90 до 120 дней), и отсутствие предусмотренной контрактом оплаты аванса, и значительная задержка предоставления документов под различными предлогами. При рассмотрении споров суды при малейшей возможности становятся на сторону государственного заказчика, несмотря на все нарушения с его стороны. Очевидно, что такое неравенство взаимоотношений дает отличную почву для коррупционных проявлений со стороны заказчика.
Учитывая вышеизложенные факторы, мы сталкиваемся с задержками оплаты по крупнейшим контрактам, конечным заказчиком которых является государство, и невозможностью использовать оборотные средства для развития нашего завода. Так называемое импортозамещение – это необходимость вложения большого объема денежных средств для перевооружения, а иногда и полного изменения и обновления основных фондов предприятия, внедрения новых технологических процессов. Без государственных дотаций в данных экономических условиях это очень сложная и фактически невыполняемая задача.
В небольших масштабах импортозамещение сейчас идет и без поддержки государства: этот процесс поддерживается изменением стоимости импортных товаров-заменителей и санкциями, однако этого недостаточно для страны в целом и теплоэнергетического производства в частности.
В чем, по вашему мнению, заключается само понимание термина «импортозамещение», верно ли оно истолковывается сегодня конечным потребителем и заказчиком?
На мой взгляд, импортозамещение в России должно рассматриваться как тип экономической стратегии, направленной на защиту внутреннего производителя путем замещения импортируемых товаров и технологий продуктами российского производства.
В настоящее время действует большое количество стратегий, концепций, постановлений, распоряжений и государственных программ, которые так или иначе используют термин «импортозамещение», что затрудняет формулирование целей, задач и предполагаемых результатов этого направления экономической деятельности в стране. Таким образом, существует огромное количество мнений и толкований этого понятия, проанализировать их все достаточно сложно, да и не нужно, на мой взгляд, ведь каждый останется при своем мнении.
Мы знаем, что вы открыли новый цех и перенесли часть производства в новые помещения. Расскажите, пожалуйста, о модернизации на предприятии?
Да, безусловно, на заводе в 2015 были отстроены и освоены новые производственные мощности, а именно – введено в эксплуатацию большое производственное здание, а также новые площади для размещения работников заводоуправления. Изначально новый цех был спроектирован как опытно-промышленное производство. Однако с увеличением объёмов выпускаемой продукции и внедрением в производство новых номенклатурных единиц стала очевидной необходимость в больших производственных мощностях. Часть оборудования была модернизирована, и приобретены новые станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и с устройством цифровой индикации (УЦИ). В настоящий момент это полноценный производственный цех с самым современным станочным парком. Если говорить в целом о модернизации оборудования на предприятии, то этот процесс берет начало с момента организации завода и не имеет окончания. Каждый год разрабатывается и корректируется план мероприятий по приобретению нового и перевооружению имеющегося оборудования. В 2016 г. мы продолжили приобретение станков и оборудования, что позволит на качественно новом уровне производить мехобработку и контролировать качество выпускаемых изделий.
Если говорить о продукции БКЗ, какие новинки вы представили в 2016 году?
В прошлом году мы освоили производство шкафов управления РОУ. На ряд предприятий энергетической отрасли были осуществлены поставка и шефмонтаж нескольких РОУ, оснащенных шкафами управления. Как показывает практика, заказчику выгодно приобретать РОУ, оснащенную автоматикой, с гарантией от одного производителя. В ближайших планах освоить изготовление шкафов управления с электрифицированной арматурой.
Помимо этого, мы освоили выпуск ряда востребованных на рынке позиций арматуры. Это, например, линейка регулирующих клапанов типа 18с и ряд предохранительных грузовых клапанов серии 788.
Как, по-вашему, сегодня складывается промышленная политика в секторе теплоэнергетики? По крайней мере, если рассматривать ближайшие годы: рынок ждёт рост или наоборот – стагнация? Ведь с одной стороны, тепло нужно везде и всем, с другой – наблюдается сокращение инвестпроектов со стороны заказчиков и урезание бюджетов?
Теплоэнергетика и теплоснабжение – важнейшая часть жизнеобеспечения и экономики России. К сожалению, отрасль сейчас переживает не лучшие времена. По статистическим данным, 26 % деталей в тепловых сетях нуждаются в немедленной замене, и эта доля ежегодно растет. При этом адекватно профинансировать модернизацию ТЭЦ и котельных, как и замену изношенных сетей, ни РФ, ни субъекты РФ, ни муниципалитеты, ни генерирующие и сетевые компании в обозримой перспективе не в состоянии. Это если очень вкратце. Проблем много, включая различные трудности для инвестиций в отрасль. Сейчас очень многие говорят об отказе от централизованного теплоснабжения. Строится большое количество жилых и административных зданий, где изначально устанавливают автономное отопление на природном газе. В итоге страдают производители тепла, ТЭЦ, экология. Также это не всегда безопасно. Необходимо сохранить централизованное теплоснабжение! Энергетика – очень затратная отрасль, и ее следует постоянно поддерживать. К сожалению, на сегодняшний день нет внятной политики государства, направленной на развитие теплоэнергетического комплекса, поэтому в 2017 году вряд ли будут положительные сдвиги в этом направлении.
Сегодня многие теплоэнергетики всерьез задумались о возобновлении ремонта трубопроводной арматуры, а планируете ли вы выпуск сервис-комплектов, запасных частей или оказание услуг в вопросах восстановления арматуры? Если есть подобные примеры, то расскажите, пожалуйста, о них.
На сегодняшний день это очень актуальная проблема. В связи с сокращением финансирования в области теплоэнергетики услуги по ремонту трубопроводной арматуры пользуются все большей популярностью. Однако данные работы экономически не очень выгодны нашему заводу, но, несмотря на это, мы по желанию заказчика осуществляем ремонт трубопроводной арматуры на базе нашего предприятия. Кроме того, в данное время мы предлагаем заказчикам запчасти к арматуре, выпускаемой на нашем предприятии, замену которых заказчик может осуществить самостоятельно (так называемые сервис-комплекты). В настоящее время на предприятии разрабатывается каталог запчастей для арматуры, выпускаемой ООО «БКЗ».
Как вы относитесь к зарубежным рынкам и факту, что арматура завода стала интересна потребителям не только в странах СНГ, но и на западном пространстве: в странах бывшего СЭВ (Восточной Европы) и даже части стран западной части Европы?
В настоящий момент оборудование ООО «БКЗ» поставлено в 20 стран мира, и мы продолжаем вести активную работу по расширению внешних рынков. В декабре 2015 года ООО «Барнаульский котельный завод» приняло участие в промышленной выставке во Вьетнаме. Результатом успешной поездки уже стал первый контракт на поставку оборудования для ТЭС «Фалай». Успешное участие наших представителей в тендере по модернизации энергетической отрасли Монголии открыло возможность по поставке оборудования для крупного объекта монгольской столицы – ТЭЦ-3, обойдя компании из Франции, Японии и Германии. В октябре 2016 года специалисты завода стали участниками бизнес-миссии в Армению, на Международную промышленную выставку EXPO-RUSSIA ARMENIA PLUS IRAN 2016. Ряд встреч и конструктивный диалог со специалистами энергетической отрасли дают все основания полагать, что в 2017 году будут заключены новые контракты на поставку продукции.
Если сегодня сравнивать в теплоэнергетическом сегменте зарубежную арматуру и отечественную, какие плюсы и минусы того и другого оборудования вы могли бы отметить? Ведь всегда есть явные преимущества и явные недостатки.
Основные преимуществами отечественных разработок перед зарубежными аналогами являются объективно высокие эксплуатационные характеристики, большие межремонтные интервалы и соотношение «цена-качество» относительно курса российского рубля к мировым валютам. Используя сложившуюся ситуацию, мы намерены и в дальнейшем продолжить расширение географии своей работы.
Как вы считаете, какие проблемы наиболее актуальны на сегодняшний день как для производителя, так и для потребителя тепловой трубопроводной арматуры?
Одной из актуальных проблем рынка является контрафактная продукция. Мы очень часто сталкиваемся с этой проблемой. К менеджерам завода регулярно поступают запросы о подтверждении подлинности арматуры. Непонятные фирмы сопровождают задвижки и клапаны поддельными паспортами известных на рынке заводов-изготовителей, а потом мы слышим в горячих сводках о серьёзных авариях. С марта 2014 года вся арматура, выпускаемая на Барнаульском котельном заводе, сопровождается «Паспортом изделия» нового образца, имеющим деструктивный стикер с индивидуальным номером. На предприятии ведётся строгий учёт выписки паспортов в журнале, где фиксируются обозначение изделия, заводской номер, номер стикера. При любых сомнениях в подлинности арматуры я рекомендую нашим заказчикам обращаться в отдел качества завода, чтобы проверить достоверность изделия.
Какие ключевые моменты в работе предприятия вы хотели бы отметить? Поделитесь мыслями с нашими читателями на этот счёт.
На мой взгляд, главным критерием в работе любого промышленного предприятия является оценка качества произведенной продукции. Для выпускаемой нами арматуры – это надежность и безаварийная эксплуатация. Заводам-изготовителям важно в полной мере осознавать, что от качества выпускаемой продукции зависит безопасность работы теплоэнергетического комплекса.
Так, например, при изготовлении крупной арматуры высоких параметров для достижения требуемых эксплуатационных характеристик «БКЗ» использует штампосварные корпуса. Несмотря на более высокую стоимость штамповки перед литьём, многие заказчики выбирают штампованные и штампосварные корпуса.
Причина этого – очевидные преимущества штамповки перед литьём: отсутствие внутренних дефектов, длительная прочность и надежность. При эксплуатации это значит, что снижается вероятность внеплановых остановок и уменьшаются сроки ремонтных работ.
Благодарим вас за встречу и интересную беседу! В заключение – не могли бы вы поделиться вашими планами и ожиданиями на 2017 год?
2017 год будет непростым, но, несмотря на сложную экономическую ситуацию, мы уверены в своих силах. Оставаться на месте недопустимо, нужно двигаться вперед и предлагать потребителям новую продукцию. В 2017 году планируем освоить выпуск новых номенклатурных единиц. Также в планах осуществить на заводе сборку электроприводов для арматуры.
И напоследок – ваши пожелания читателям журнала и, конечно же, клиентам Барнаульского котельного завода.
Хочется пожелать всем оптимизма, новых идей, реализации намеченных планов, а также здоровья, личного благополучия и хорошего настроения!
Опубликовано в журнале "Вестник арматуростроителя" № 1 (36) 2017
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (36) 2017
