Трубопроводная арматура является важным составным элементом систем не только для предприятий топливно-энергетического комплекса (атомные электростанции, нефтегазовая промышленность, энергетика), но и для объектов химической, фармацевтической, пищевой промышленности, коммунального хозяйства и ЖКХ, металлургии и горнодобывающей промышленности, а также других производств с силовыми, транспортными установками, сложными системами резервуаров и трубопроводов, которые в совокупности сочетают в себе различные важные характеристики и параметры.
Установленная на технологических трубопроводах предохранительная арматура должна подвергаться испытаниям, в первую очередь по определению и настройке на давление срабатывания на всем протяжении ее службы в трубопроводе. Данная процедура обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования и предотвращает его выход из строя вследствие внештатных ситуаций.
Предохранительный клапан – это трубопроводная арматура, предназначенная для аварийного сброса рабочей среды в автоматическом режиме, при превышении давления выше заданного, а также защиты оборудования и трубопроводов от разрушения. Он автоматически выпускает излишки рабочей среды (жидкости, пара или газа) из систем и сосудов, когда давление превышает установленный предел. Клапан также должен обеспечивать прекращение сброса среды при восстановлении рабочего давления.
К основным испытаниям относят гидравлические и (или) пневматические, включающие в себя испытания:
• прочности и плотности материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды;
• герметичности относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т. п.) соединений;
• герметичности затвора;
• работоспособности – проверка функционирования.
Технологии и нормы испытаний предохранительной арматуры на герметичность затвора и работоспособность проводят, как правило:
• водой – для клапанов, предназначенных для жидких сред;
• воздухом – для клапанов, предназначенных для газа и водяного пара.
Проверку настройки и работоспособности требуется проводить не реже раза в 6 месяцев в соответствии с ГОСТ 12.2.085 «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные требования безопасности».
К основным видам контроля относят:
• визуальный контроль;
• измерительный контроль.
Для выполнения перечисленных испытаний в соответствии с требованиями и стандартами перед предприятиями возникает необходимость подбора специализированного и высокотехнологичного испытательного оборудования.
Производственная линейка специального конструкторского бюро «ПОБЕДИТ» включает в себя оборудование, предназначенное для ремонта, обслуживания трубопроводной арматуры, а также проведения гидравлических и пневматических испытаний предохранительных клапанов.
Стенд ПОБЕДИТ-С-1-300-25 – это оптимальное решение в области работ, связанных с проведением пневматических и гидравлических испытаний запорной арматуры и предохранительных клапанов с условным проходом DN10…300 мм.
Стенд ПОБЕДИТ-С-1-300-25 состоит из основания, используемого в качестве емкости для хранения испытательной среды. На основании установлен испытательный стол, представляющий собой сварную конструкцию. На столе размещены направляющие, прихваты, а также смонтирован гидроцилиндр зажима. Прихваты предназначены для фиксации и закрепления испытываемой арматуры на стенде. Гидроцилиндр зажима обеспечивает создание усилия, которое необходимо для герметизации испытываемых изделий. На штоке гидроцилиндра установлен мультистол.
Способ фиксации испытываемой арматуры заключается в том, что арматура устанавливается на стенд, осуществляется ее фиксация за счет перемещения прихватов под торец фланца. Данный способ обеспечивает поджим испытываемого изделия, имеющей несоосное расположение магистральных фланцев/патрубков (например, предохранительных клапанов). Перемещение прихватов осуществляется вручную оператором при повороте рукоятки, движение прихватов происходит синхронно в радиальном направлении.
После того как оператор убедился, что арматура зафиксирована и ровно установлена, ее необходимо зажать. Для поджима используется компактный гидроцилиндр, смонтированный в основание стенда, управление гидроцилиндром зажима производится оператором с помощью педали. Все элементы стенда, контактирующие с водой, выполнены из коррозионностойких материалов или покрыты антикоррозионным покрытием.
Испытания происходят в соответствии с технологическим процессом. После испытаний сбрасывается давление в системе, разводятся прихваты, арматура снимается со стенда.
Срабатывание клапанов при регулировке определяется по резкому хлопку, сопровождаемому шумом выбрасываемой среды, наблюдаемому при отрыве золотника от седла. У всех типов предохранительных клапанов срабатывание контролируется по началу падения давления на манометре.
Настройка предохранительных клапанов на срабатывание при заданном давлении, как правило, осуществляется перед монтажом; после капитального ремонта, если производилась замена предохранительных клапанов или их капитальный ремонт (полная разборка, проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей и т.п.), в случае замены пружины; во время периодической проверки; после аварийных ситуаций, вызванных неработоспособностью предохранительного клапана.
Испытания арматуры должны осуществляться исключительно квалифицированными специалистами, которые имеют опыт работы, ознакомлены с конструкцией и назначением трубопроводной арматуры, оснащены соответствующим технологическим оборудованием, инструментом. Перед началом работ очень важно провести инструктаж касаемо техники безопасности и конструктивных особенностей испытательного оборудования.
Применение на своих предприятиях оборудования для ремонта и испытаний специального конструкторского бюро «ПОБЕДИТ» позволит выдерживать оптимальные сроки при остановках на ремонт, сократить трудовые и экономические затраты, кроме того, посредством своевременной ревизии арматуры можно значительно снизить риск возникновения чрезвычайных положений и ситуаций, а также сократить вероятность повреждения оборудования и получения травм персонала.
