Медиагруппа ARMTORG продолжает публикацию репортажей в рамках проекта «Китайское арматуростроение». Сегодня мы расскажем про систему управления складом. Нашим собеседником уже по традиции стал мистер Дэниэл.
«ERP-система – это система управления производством. Она охватывает полный цикл производства: поступление заказа, литейное производство, мехобработку, поступление заготовок на склад, – сообщил собеседник. – На складе осуществляется сверка изготовленной продукции в соответствии с заказ-нарядом. С помощью ERP-системы мы контролируем процессы сборки и комплектации. Данная система позволяет максимально точно отслеживать изготовление продукции на всех производственных площадках».
На каждом этапе производства соответствующий специалист вносит необходимые данные в систему. После того как арматура прошла обработку, она поступает на склад, где ей присваивается идентификационный номер в виде штрихкода, по которому можно отслеживать дальнейшее движение продукции. Каждый элемент арматуры, будь то корпус или крышка, можно с легкостью найти по маршрутной карте и штрихкоду.
На карте указан даже номер полки, на которой находится продукция. Наш оператор вносит информацию в маршрутную карту вручную: какая часть арматуры была принята, а какая – отгружена. Помимо карты информация вносится в саму систему, чтобы управляющий проектом специалист мог видеть статус заказа. Те записи, которые находятся у в ячейках, продублированы в системе.
«Также у нас есть специальные сотрудники, которые проверяют правильность заполнения данных о продукции и размещают QR-код в карте. У нас есть планово-технологический отдел, который может точно проконтролировать наличие на остатках всех сборочных единиц арматуры и деталей к ним. Специалист со сборочного участка может запросить все корпусные детали, необходимые для сборки арматуры. После того как работник сборочного цеха получает необходимые детали, он обязан внести все изменения в маршрутную карту и в электронную систему посредством оператора. Это делается для актуализации базы данных в системе. Также посредством ERP-системы мы контролируем складские запасы, чтобы соблюдалась обеспеченность производства необходимыми комплектующими и расходными материалами», – отметил мистер Дэниэл.
Отметим, что в этой системе задействовано более 80 человек, начиная с отделов продаж, контроля качества, производства, сборки и заканчивая складом.
Подробнее смотрите прямо сейчас:
Справка:
На YDF Valves широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и крупные токарные станки для крупногабаритного и высокоточного производства. На заводах YDF Valve проводятся испытания высокого давления, включая криогенные (низкотемпературные), а также высокотемпературные, вакуумные, ресурсные (на износ) испытания и т. д. Системный контроль качества выпускаемой на предприятиях YDF продукции гарантирует надежность и запас прочности, предъявляемый самыми жесткими стандартами. Компания активно работает с лицензиарами и имеет аккредитацию таких брендов, как Linde, Technip, Technimont и многих других.
Компания YDF сертифицирована по ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, CE / PED, ATEX, API6D, API 600, API591, API623, API 624, Ta-Luft / ISO15848-1 с низким уровнем выбросов, ABS, BV, TS, CNAS, SIL и API607 / 6FA для пожарной безопасности. YDF Valve сертифицирована по российским нормам качества и стандартам ТР ТС, что подтверждает интерес и готовность развивать рынок в России. Официальным представителем предприятия YDF является дочерняя компания ООО «ЮДФ Рус», которая готова представить самые лучшие решения одного из крупнейших изготовителей специализированной трубопроводной арматуры для СПГ, нефтепереработки, транспортировки и химической промышленности.
