В следующем репортаже с предприятия ЗАО «РОУ» медиагруппа ARMTORG продолжает сюжет об отделе технического контроля. В частности, речь идет пойдет о магнитопорошковой дефектоскопии.
Оборудование участка позволяет проводить испытания всей номенклатуры выпускаемых изделий (запорная, регулирующая, дроссельная, обратная арматура, ИК, ГПК, охладители пара и др.), начиная от DN 6 и заканчивая DN 1400. Для повышения качества выпускаемой продукции запущена лаборатория механических испытаний с разрывной машиной, копром и твердомерами различного типа. Оборудование на участке позволяет создавать давление испытаний до 100,0 Мпа (1000 атм.)
По словам начальника ОТК Максима Булатова, в этом подразделении осуществляются также и межоперационные виды контроля – такие, как замер, визуальное соответствие, выявление внутренних скрытых дефектов.
Кроме того, в структуру ОТК входит лаборатория неразрушающего контроля, где происходят следующие виды испытаний: магнитопорошковая дефектоскопия, ультразвуковой и рентгеновский контроль и др. Максим Булатов, показывая нам участок магнитопорошкового контроля, рассказал: «Магнитопорошковая дефектоскопия происходит путем намагничивания объекта. После оседания порошка мы можем увидеть те дефекты, которые не были заметны раньше».
Узнать об этом участке производства более подробно вы можете в нашем видеорепортаже:
Справка:
ЗАО «Редукционно-охладительные установки» (ЗАО «РОУ») – современное, высокотехнологичное, динамичное российское предприятие. РОУ – один из лидеров на рынке в России по производству энергетической арматуры и паропреобразовательных установок и элементов трубопровода, предназначенных для установки в системах тепловых и атомных электростанций (4-й класс безопасности), предприятиях химического и нефте-химического сектора, на трубопроводах транспортирующих пар и воду с рабочим давлением до 40 МПа и температуру до 560 градусов по Цельсию, с условными проходами от 6 до 1400 мм.
