Следующая часть репортажей с производственной площадки закрытого акционерного общества «Редукционно-охладительные установки» посвящена литейному производству.
Мы уже познакомили вас с работой отдела продаж, конструкторского отдела, заготовительного участка, станочного парка и механообработки, а также с подробностями гидравлических испытаний арматуры. На этот раз речь пойдёт об участке литьевых заготовок предприятия «Редукционно-охладительные установки».
Технический директор ЗАО «РОУ» Константин Мамаев посвятил нас в особенности работы этого цеха: «Хотелось бы рассказать об участке фасонного литья для изготовления корпусного литья трубопроводной арматуры. В качестве плавильной технологии мы выбрали индукционный переплав, а в процессе формообразования мы используем метод вакуумно-плёночной формовки, суть которого заключается в том, что песок в форме удерживается только за счёт атмосферного давления».
Главный редактор журнала «Вестник арматуростроителя» и руководитель нашего портала Игорь Юлдашев также задал Константину вопросы о традиционных методах литья, импортозамещающем оборудовании и многом другом.
Подробности вы узнаете в шестой части серии видеорепортажей медиагруппы ARMTORG с предприятия ЗАО «РОУ»:
Справка:
ЗАО «Редукционно-охладительные установки» (ЗАО «РОУ») – современное, высокотехнологичное, динамичное российское предприятие. РОУ – один из лидеров на рынке в России по производству энергетической арматуры и паропреобразовательных установок и элементов трубопровода, предназначенных для установки в системах тепловых и атомных электростанций (4-й класс безопасности), предприятиях химического и нефте-химического сектора, на трубопроводах транспортирующих пар и воду с рабочим давлением до 40 МПа и температуру до 560 градусов по Цельсию, с условными проходами от 6 до 1400 мм.