К.В. Воронов – Уникальные технологии как залог успеха и процветания предприятия

К.В. Воронов – Уникальные технологии как залог успеха и процветания предприятия...

В современных экономических условиях на машиностроительных предприятиях всех отраслей промышленности встает задача модернизации производства. На большинстве заводов, спроектированных и построенных при плановой экономике, чаще всего невозможно просто заменить морально и физически устаревшее оборудование на новое, так как использовались специализированные станки или линии, настроенные на обработку какой-то конкретной детали.

Поэтому перед инженерами-технологами ставятся задачи по разработке нового технологического процесса с использованием современных, как правило, универсальных станков с ЧПУ – естественно, без потери качества и с наибольшей экономической эффективностью. Применение жестких, мощных и точных металлорежущих станков позволяет в полной мере использовать все возможности современного режущего инструмента для сокращения времени обработки с сохранением качества деталей. На уменьшение времени выпуска также влияет число операций и переустановов. В конечном итоге, сокращение времени обработки влияет на себестоимость за счет уменьшения количества станков, снижения эксплуатационных издержек и т.д. Немаловажным фактором эффективности являются и сроки внедрения новой технологии в производство.




Рисунок 1― Чертеж детали...




Рисунок 2 ― Чертеж заготовки...


Инженеры-технологи ООО «АТМ Групп» решают задачи не только разработки, но и внедрения уникальных технологий обработки деталей с применением современного оборудования и инструмента.




Рисунок 3― Вертикальный обрабатывающий центр...

В качестве примера рассмотрим обработку деталей фонтанной арматуры на одном из предприятий Казахстана – Усть-Каменогорском заводе промышленной арматуры. Завод прошел процесс полной реконструкции для изготовления запорной и фонтанной арматуры. Перед технологами ООО «АТМ Групп» была поставлена задача разработать технологию механической обработки корпусов задвижек трех типоразмеров с габаритами от 370 мм до 550 мм.

Цикл обработки одного корпуса на одном станке должен был составлять 60 минут.
Специалистами нашей инжиниринговой компании была предложена технология обработки на горизонтально-фрезерном станке с ЧПУ за один установ. Кроме того, для подготовки технологических баз (шейки и внутренние торцы фланцев) был предложен вертикально-токарный станок. Исходя из конструкции и габаритов деталей были выбраны горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ Hyundai WIA KH63G и вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Hyundai WIA модели LV800RM.

Двухпалетная схема станка KH63G с отдельной зоной загрузки-выгрузки деталей позволяет сократить время цикла обработки.

Была разработана и изготовлена оснастка для крепления заготовки на столе станка таким образом, чтобы можно было обработать деталь за один установ. Причем габариты приспособления с деталью позволяли устанавливать на стол станка по две детали.
При обработке этих деталей используются все возможности горизонтального ОЦ: фрезерование, сверление, черновое растачивание, чистовая расточка, нарезание резьбы как метчиками, так и резьбофрезерованием, обратная чистовая расточка.




Рисунок 3 ― Горизонтальный фрезерный станок...




Рисунок 4 ― Схема установки заготовок на столе...





Рисунок 5...

Самым сложным местом для обработки было внутреннее седло (см. рис. 5). Обработка этих поверхностей была реализована с применением антивибрационных державок и специальных расточных головок. Сначала предварительное фрезерование грибковой фрезой, затем чистовая обратная расточка и завершающий этап – чистовая фрезеровка торца грибковой фрезой. Размер 100Н7 обеспечивался обработкой с поворотом стола на 180 градусов за счет точности позиционирования станка.

Проработка технологии производилась с применением CAD/CAM системы верхнего уровня. Правильный подбор геометрических параметров инструмента, разработка и предварительная отработка управляющих программ производились до того, как станки пришли на предприятие.

На базе Инженерно-технического центра ООО «АТМ Групп» специалистами технологической и сервисной служб было проведено обучение операторов, технологов и механиков по работе и правильной эксплуатации новых станков.
Все это позволило значительно сократить время внедрения технологии на заводе и начать выпуск продукции.

В настоящее время Усть-Каменогорский завод промышленной арматуры полностью выполняет план производства. Благодаря опытным рабочим и специалистам завода, внедренным новым технологиям обработки и установки нового современного оборудования Hyundai WIA, продукция завода используется на большинстве предприятий нефтегазодобывающей промышленности, магистральных нефтяных и газовых трубопроводах Казахстана.

Сотрудничество ООО «АТМ Групп» и Усть-Каменогорского завода промышленной арматуры продолжается.




Рисунок 6 ― Заготовки детали...




Рисунок 7 ― Заготовки детали...

Опубликовано в "Вестнике арматуростроителя" № 2 (30) 2016


Журнал Вестник Арматуростроения
Стандартизация 12 Вестник арматуростроителя 14 Тулаэлектропривод 17 видеорепортаж 12 НПАА 27 ОМК 51 Ремонт и реконструкция 37 Инвестиции 35 Запорная арматура 18 Сертификация 47 Нефтегаз-2016 11 Регулирующая арматура 13 Запорно-регулирующая арматура 15 Транснефть 58 Импортозамещение 96 Газпром 131 Шаровые краны 58 Клапаны 17 Трубы 31 Новинки и разработки 71 Тендеры и закупки 24 Модернизация производства 41 Контроль и испытания 20 Новое строительство 45 Выставки 32 Обучение и кадры 12 Автоматизация 12 Локализация 15 Инновации 23 Международное сотрудничество 33 СПГ 18 Нефтегаз 10 Новинки 54 КТОК 21 Нефть и газ 21 Насосное оборудование 12 Сила Сибири 18 Армалит 16 ЧТПЗ 42 АДЛ 30 ТЭКО-ФИЛЬТР 20 Сумское НПО 24 РТМТ 17 ОМЗ 11 Сплав 13 АЭМ-технологии 11 Роснефть 29 Курганский арматуростроительный кластер 12 ЖКХ 11 Ижнефтемаш 10 Ивано-Франковский арматурный завод 11 «АДЛ» 20 Трубная металлургическая компания 11 МК Сплав 61 Завод Трубодеталь 14 АЭС 17 ДС Контролз 13 выставка 49 Москва 14 ЦКБА 10 трубопроводная арматура 112 Danfoss 52 БКЗ 16 Барнаульский котельный завод 10 Данфосс 64 Санкт-Петербург 12 KSB 16 Задвижки 18 Camozzi 12 БАЗ 10 Волгограднефтемаш 33 Омский НПЗ 10 Росатом 40 Атомэнергомаш 40 Минпромторг 24 Россия 22 Уралхиммаш 14 Emerson 16 Пензтяжпромарматура 22 AUMA 10 ООО «Приводы АУМА» 15 Корпорация «Сплав» 10 ARAKO 13 АБС ЗЭиМ Автоматизация 47 «Армалит» 10 Hawle 15 ТМК 21 Гусар 19 Metso 10 ПОЛИПЛАСТИК 18 ТермоБрест 26 Росстандарт 14 НПО ГАКС-АРМСЕРВИС 19 Курганская область 24 ООО «РТМТ» 13 «ПРИВОДЫ АУМА» 11 модернизация 25 ВМЗ 16 LD 14 НПО ГАКС Армсервис 10 ФРП 10 ПромАрм 17 Valve Industry Forum & Expo 10 ФАС 11 АБС Электро 28 Газ. Нефть. Технологии 13 ГУП ТЭК СПб 10 ПТПА 17 ПРИВОДЫ АУМА 10 электроприводы 24 Курган 21 Тюмень 13 Дайджест арматуростроителя 97 промышленность 10 ГЕАЗ 20 Силовые машины 11 VALTEC 35 семинар 23 ЗапСибНефтехим 16 Северсталь 11 Тяжпромарматура 19 Заметки редактора 38 КОНАР 13 конкурс 16 ГАКС-АРМСЕРВИС 16 производство 16 ИФАЗ 12 Астима 10 СИБУР 26 Нововоронежская АЭС 2 13 Хавле Индустриверке 11 Сумское машиностроительное научно-производственное объединение 19 интервью 22 юбилей 10 регулирующие клапаны 12 аудит 16 ЧелябинскСпецГражданСтрой 14 СеверМаш 10 Белорусская АЭС 14 нефтепровод 10 РАСКО 14 НПФ РАСКО 20 Челябинск 10 ЧЗЭМ 11 Uni-Fitt 11 конференция 28 Северный поток 2 13 АО «ОКБМ Африкантов» 11 ГК Римера 21 Денис Мантуров 10 сотрудничество 16 Viessmann 12 ЗиО-Подольск 12 Лукойл 13 Новое производство 13 машиностроительная корпорация СПЛАВ 10 Этерно 11 новинка 20 Объединенная металлургическая компания 22 Выксунский металлургический завод 10 Газпром нефть 10 трубопроводная арматура для АЭС 10 поставка 25 Aquatherm Moscow 19 Группа ЧТПЗ 37 Нефтегаз 2017 15 Минпромторг РФ 15 поставка оборудования 11 ИННОПРОМ 2017 10