В сентябре 2014 года, в дополнение к основному производству серийной продукции, на Чеховском «Энергомаше» было организовано вспомогательное производство, специализирующееся на изготовлении и восстановлении деталей промышленного оборудования металлургической, горнодобывающей, машиностроительной, химической, нефтедобывающей, перерабатывающей и других отраслей, а также на изготовлении нестандартизированного оборудования по техническому заданию заказчика.
Существующая научно-техническая база предприятия и высокопрофессиональный коллектив позволяют выпускать широкий ассортимент продукции, качество которой отвечает требованиям международных стандартов и гарантируется действующей системой качества ISO 9001-2001-2008.
Вспомогательное производство ЗАО «Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ» включает в себя механосборочные цеха, позволяющие производить механическую обработку и сборку оборудования, литейный цех для изготовления заготовок путем электрошлакового переплава, участок автоматической наплавки, инструментальный цех с широкой номенклатурой выпускаемого режущего инструмента, термический цех, участок холодной и горячей штамповки, участок изготовления пружин, участок неразрушающего контроля (ультразвуковая дефектоскопия, рентгенконтроль, капиллярный контроль, визуально-измерительный контроль).
Номенклатура вспомогательного производства
а) валы-шестерни, зубчатые колеса, червяки, колеса червячные
б) различные корпусные детали
в) редукторы стандартные
г) редукторы нестандартизированные по чертежам или техническому заданию заказчика с разработкой рабочих чертежей (корпуса редукторов литые или сварные)
д) режущий инструмент (резцы токарные, фрезы общего и специального назначения, зенкеры, развертки, цековки, метчики, плашки, протяжки, прошивки, комбинированный инструмент)
е) штамповая оснастка горячей и холодной штамповки (по чертежам или техническому заданию заказчика с разрешающей конструкторской документацией)
ж) приспособления для настройки и контроля режущего инструмента
з) метизная продукция: высокопрочные болты (группа прочности 5.8…12.9), проверка на прочность, твердость, сертификат; гайки, шайбы.
Технологические возможности
1. Парк универсальных токарных станков
Токарные станки типа мод. 16К20; 16А20; 16Е20 – токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 250 мм и длиной до 2000 мм.
Токарные станки с ЧПУ мод. 16А20Ф3С39; 16А20Ф3С32; 16А20Ф3С43 – токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 250 мм и длиной до 1500 мм.
Токарные станки типа мод. 1М63Н; 1М63БФ101– токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 600 мм и длиной до 3000 мм.
Токарные станки с ЧПУ мод. 16К30Ф335; 16К30Ф323; 1П752МФ305; РТ724Ф301; DUS630ti – токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 600 мм и длиной 500 – 2000 мм.
Токарные станки типа мод. 165; 1Н65; 1М65 – токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 1000 мм и длиной до 5000 мм.
Токарные станки с ЧПУ мод. РТ755Ф3-011– токарная обработка деталей типа вал, шпиндель с нарезкой резьбы метрической, дюймовой, трапецеидальной, упорной, обработка втулок, колец до диаметра 1000 мм и длиной до 1500 мм.
2. Парк универсальных фрезерных станков
Горизонтально-фрезерные станки типа мод. FU-400R; 6Т83Г-29; 6Н80Г; 6Т82; 6Р82 – фрезерная обработка по плоскости, обработка уступов, пазов, сверление и зенкерование отверстий, фрезерование прямолинейных и угловых конфигураций.
Вертикально-фрезерные станки типа мод. FSS-400; FOSY-50; 6Т12; ВМ127М; 692Р – фрезерная обработка по плоскости, обработка уступов, пазов, сверление и зенкерование отверстий, фрезерование прямолинейных и угловых конфигураций, фрезерование шпоночных пазов.
Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ мод. 6Р13Ф-3; ГФ2171С5; FR500CNC – обработка сложных конфигураций, сверление, фрезерование, растачивание отверстий, фрезерование сложной наружной поверхности до диаметра 400 мм и длиной до 600 мм.
3. Парк универсальных строгальных и долбежных станков
Продольно-строгальные станки типа мод. 7Д37; 7210; 7М37; долбежные ГД320; ГД200 – обработка шпоночных пазов, шлицов, плоскостей, направляющих пазов и планок.
Зубострогальные станки типа мод. 5С276П; 5А250; зубофрезерные 53А80К; 53В30П; 5К32 – обработка червяных колес.
4. Парк сверлильных станков
Вертикально-сверлильные станки типа мод. 2Н150; 2Н135; 2С135;2Б118 – сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиком в отверстиях до М30.
Радиально-сверлильные станки типа мод. 2А554-1; 2М55; 2М57 – сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиком в отверстиях до М60 в крупногабаритных корпусных деталях.
5. Парк расточных станков
Горизонтально-расточные станки типа мод. 2А620; 2А620Ф1-1; 2636ГФ2; ИР50-3; 2620В – обработка крупногабаритных деталей, корпусов, сборочных конструкций и изделий.
Специальные расточные станки типа мод. ИР-15; ИР-16 – одновременная обработка двумя шпинделями: сверление, подрезка торцов, расточка и проточка по наружному диаметру на незначительную длину до 100 мм.
Координатно-расточные станки мод. 2Е450АФ1-1 – обработка деталей по заданным координатам. Основное применение для изготовления технологической оснастки.
Расточные станки с ЧПУ мод. ЛР-434Ф4 – обработка крупногабаритных деталей, корпусов, сборочных конструкций и изделий, расточка конусных отверстий, подрезка торцов под углы и обработка радиусов и сфер.
Вертикальный обрабатывающий центр «VARIAXIS» 730-5X – предназначен для обработки деталей сложной конфигурации, сверления, фрезерования, нарезания резьбы метчиком и резьбофрезами. Максимальные размеры устанавливаемой заготовки (детали) Æ730х500 мм.
Горизонтальный обрабатывающий центр «TREVISAN» DS-600/200С – предназначен для обработки корпусных деталей, сверления и расточки отверстий, подрезки торцов, фрезерования, нарезания резьбы метчиком и резьбофрезами. Максимальные размеры заготовки (детали) 1220х1000х1000 мм. Максимальный вес заготовки с оснасткой не более 2600 кг. Размер стола 900х900 мм.
Токарный обрабатывающий центр «NEXUS» 250-II MS – токарная обработка сложной конфигурации по наружному и внутреннему диаметрам, фрезерование коронок, лысок, пазов, граней, сверление, нарезание резьбы резцом и метчиком. Максимальный диаметр устанавливаемой детали 350 мм. Расстояние между торцевыми поверхностями кулачков 541 мм (максимальная длинна заготовки 500 мм).
6. Парк токарно-карусельных станков
Токарно-карусельные станки мод. 1516; 1541;1516Ф1; КС-685 – токарная обработка по наружному и внутреннему диаметрам, подрезка торцов. Обработка крупногабаритных деталей диаметром от 1200 мм до 1600 мм и высотой до 1200 мм.
Токарно-карусельные станки с ЧПУ мод. 1516Ф3А; TFM 160; TFM 125; 1А516МФ3 – токарная обработка по наружному и внутреннему диаметрам с конусными поверхностями, подрезка торцов. Обработка крупногабаритных деталей диаметром от 1200 мм до 1600 мм и высотой до 1200 мм.
7. Шлифовальные станки
Внутришлифовальные станки мод. 3А228; 3А227ВФ2 – обработка внутренних отверстий.
Плоскошлифовальные станки мод. 3Е711АФ1; 3Е711В; 3Л722В – шлифование плоскостей.
Резьбошлифовальные станки мод. 5822; 5К823В; 5822М; 5886В – шлифование резьбы на шпинделях.
8. Установка плазменной/газовой резки
9. Термическая обработка (объемная т/о, цементация, термообработка ТВЧ, изотермическая т/о)
10. Шлифовка (круглая, внутренняя, плоская)
11. Парк кривошипных прессов, вальцы, гильотинные ножницы
12. Хим. никелирование
13. Стенды для обкатки и испытания электрических приводов.
