В цехе термообработки «ОМК Энергомаш» по инициативе ведущего термиста Сергея Астащенко введена в эксплуатацию компактная лабораторная печь, предназначенная специально для работы с мелкими партиями (до 5 кг) и опытными образцами.
Это решение положило конец неэффективной практике, когда для обработки небольшой детали приходилось запускать промышленную печь, рассчитанную на 150 кг загрузки.
Технологическое нововведение принесло комплексный экономический и операционный эффект. Помимо прямой и существенной экономии электроэнергии, цех получил возможность мгновенно реагировать на срочные заказы без ущерба для основных производственных мощностей. Кроме того, использование специализированного оборудования обеспечило беспрецедентно точный контроль термообработки для ответственных и высокотехнологичных изделий.
«Мы перешли на правильное оборудование, соответствующее конкретной задаче, — комментирует Сергей Астащенко. — Запуск малой печи для малых партий — это принципиально иной подход к экономике процесса. Он делает всю систему работы с заказами более гибкой и эффективной».
Модернизация участка термообработки будет продолжена. Уже в следующем году запланирована установка новой закалочной и отпускной печей с защитной атмосферой отечественного производства. Это оборудование позволит полностью исключить образование окалины на деталях и вывести стабильность качества обработки на новый уровень благодаря прецизионному контролю температурных режимов.
Справка:
«ОМК Энергомаш» – это ведущее предприятие энергомашиностроения с восьмидесятипятилетним опытом работы в отрасли. Сегодня специализированные производства «ОМК Энергомаш»: производство соединительных элементов трубопроводов, производство труб, кузнечно-прессовое производство, производство сильфонных компенсаторов, котельное производство и производство строительных металлоконструкций – выпускают широкую номенклатуру продукции для энергетики и строительства.
По материалам «ОМК Энергомаш»
