На предприятии «Контур» состоялся аудит представителей корпорации JNPC. Цзянсуская корпорация ядерной энергетики выступает заказчиком строительства Тяньваньской АЭС и АЭС Сюйдапу, для которых ПАО «Контур» производит и поставляет продукцию.
Представители инозаказчика работали на предприятии 5 дней, в ходе которых была проведена проверка технической и конструкторской документации Корпорации «Сплав» на соответствие требованиям и нормам стороны заказчика. Аудиторы также посетили производственную площадку, где провели инспекцию процессов сварки, наплавки, механообработки и сборки. Специалисты Цзянсуской корпорации ядерной энергетики проводили ежедневные совещания с ключевыми специалистами «Сплава», непосредственно контролирующими основные производственные процессы.
Особое внимание китайские специалисты уделили вопросам системы менеджмента и контроля качества. В составе Корпорации «Сплав» работает собственная центральная заводская лаборатория, сотрудники которой на всем производственном пути ведут многоступенчатый контроль, начиная от входного контроля качества металла и заканчивая приемо-сдаточными испытаниями готовой продукции.
В ходе аудита несоответствий не выявлено, представители сторон обсудили ряд предложений для дальнейшего улучшения. Директор по качеству Александр Касрадзе отметил, что «Корпорация «Сплав» подтвердила высокий уровень компетенций своих специалистов и эффективность действующей системы контроля и управления качеством, которая обеспечивает прозрачность и прослеживаемость всех процессов».
Справка:
Машиностроительная Корпорация «Сплав» – один из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС. Все АЭС России, а также атомные станции, построенные по российским проектам за рубежом, оснащены оборудованием МК «Сплав». В сферу деятельности предприятия также входят проектирование, разработка и производство промышленной трубопроводной арматуры для нефтегазохимического и ракетно-космического комплексов, железнодорожных цистерн и танк-контейнеров, промышленного и ЖКХ секторов, а также электрических приводов и систем управления для трубопроводной арматуры. МК «Сплав» обладает полным циклом производства, от разработки опытных образцов изделий и оборудования до серийного выпуска. 100 % продукции проходит испытания в собственном уникальном испытательном центре. Общие производственные площади составляют более 100 000 м².
В серии видеорепортажей медиагруппы ARMTORG вы сможете больше узнать о производственной деятельности МК «Сплав»:
По материалам Корпорации «Сплав»
