Машиностроительную корпорацию «Сплав» посетила делегация «Росатома» во главе с вице-президентом АО «АСЭ» по закупкам и поставкам Дмитрием Тюкаевым и директором программы «Повышение производственной эффективности» АО «ПСР» Александром Курниковым.
Предприятие реализует проект по внедрению бережливых принципов производства с 2019 года при активном участии специалистов «Росатома» и Ленинградской АЭС, в чьи задачи входила методологическая поддержка, передача опыта и знаний в области бережливого производства.
За три года совместной деятельности корпорация «Сплав» провела масштабную работу. Была выполнена глобальная инвентаризация всех складских запасов комплектующих и инструмента, внедрен системный учет, на 35% снижены затраты на вновь приобретаемый материал, оснастку и инструмент; начата актуализация техпроцессов, автоматизированы и переведены в цифровой формат документы, архивы и целые информационные потоки, за счет чего скорость движения информации возросла и появилась возможность детального контроля и анализа на производстве; введена в действие система мотивации работников за внедряемые улучшения и система обучения инструментам бережливого производства.
Генеральный директор МК «Сплав» Наталья Орловская рассказала, что за счет реализованных мероприятий время протекания процесса изготовления пилотного изделия сократилось на 38%. «Главная цель наших заказчиков – получить продукцию четко в срок по оптимальной стоимости. Сегодня на «Сплаве» действует своя производственная система – ПС$, в основе которой – производственная система «Росатома», адаптированная под наши цели, задачи и специфику. Это обеспечивает прозрачность процессов, что, в свою очередь, приводит к повышению их управляемости и эффективности, и изменение самой философии работы: не только сокращение потерь и стремление к постоянным улучшениям, но и отношение работников к потерям и успехам завода как к своим личным», – отметила она.
В ходе визита члены делегации посетили цеха, пройдя по маршруту движения стандартного серийного изделия в процессе его изготовления, от склада металла и заготовительного участка до механообрабатывающего участка и цеха сборки.
В серии видеорепортажей медиагруппы ARMTORG вы сможете больше узнать о производственной деятельности МК «Сплав»:
Справка:
Машиностроительная Корпорация «Сплав» – один из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и оборудования для АЭС. Все АЭС России, а также атомные станции, построенные по российским проектам за рубежом, оснащены оборудованием МК «Сплав». В сферу деятельности предприятия также входят проектирование, разработка и производство промышленной трубопроводной арматуры для нефтегазохимического и ракетно-космического комплексов, железнодорожных цистерн и танк-контейнеров, промышленного и ЖКХ секторов, а также электрических приводов и систем управления для трубопроводной арматуры. МК «Сплав» обладает полным циклом производства, от разработки опытных образцов изделий и оборудования до серийного выпуска. 100 % продукции проходит испытания в собственном уникальном испытательном центре. Общие производственные площади составляют более 100 000 м².
По материалам МК «Сплав»
