Омский завод промышленной арматуры за счёт внедрения методов бережливого производства существенно увеличил продуктивность сотрудников.
Ранее один работник производил за рабочую смену всего три изделия — фланца, необходимых для сборки трубопроводной арматуры, однако сейчас этот показатель вырос до пяти единиц. Столь значительное улучшение стало результатом участия предприятия в рамках федерального проекта «Производительность труда», входящего в состав национального проекта «Эффективная и конкурентоспособная экономика». Предприятие выпускает широкий ассортимент трубопроводных элементов для различных сфер экономики, включая нефтедобычу, энергетику, строительство и металлургическое производство. Помимо прочего, завод принимает активное участие в реализации программы импортозамещения, обеспечивая российских производителей деталями, необходимыми для выпуска запорной арматуры, без привлечения зарубежных компонентов.
Полгода назад коллектив завода приступил к работе над проектом повышения производительности, предложив специалистам Федерального центра компетенций выявить и устранить неэффективности производственных процессов. По словам Кирилла Самодинского, заместителя министра экономического развития региона, изменения коснулись не только рабочих процедур, но и отношения сотрудников к труду. Главная цель инициативы заключалась не столько в достижении конкретных улучшений, сколько в формировании постоянной потребности совершенствовать работу на каждом этапе производственного процесса. Рабочей группе удалось достичь заметных результатов путём сокращения ненужных перемещений работников, организации удобных рабочих мест и введения визуализации ключевых показателей. Теперь весь процесс фиксируется в режиме реального времени на специальной платформе, позволяющей руководству мгновенно получать оперативную информацию о ходе работ и возникающих проблемах.
«Мы начали видеть нашу деятельность совершенно иначе, понимая важность каждого этапа. Создание информационного стенда дало возможность наглядно оценивать динамику изменений каждую неделю, сопоставлять показатели с предыдущими результатами и определять направления дальнейшего роста», — подчеркнул генеральный директор завода Евгений Минин.
Сегодня завод демонстрирует выдающиеся достижения: выработка продукции увеличилась почти вдвое, среднее время изготовления деталей снизилось на 12,5 %, что позволило сократить расходы и повысить общий уровень эффективности производства. Дальнейшие планы включают распространение лучших практик на остальные участки предприятия силами специально подготовленных наставников по методикам бережливого производства.
По материалам 12-kanal.ru
