В ремонтном производстве ОАО «Щекиноазот» недавно установлен и проходит наладку новый современный испытательный комплекс.
Территория щекинского «Азота» сегодня похожа на одну огромную стройплощадку – количество параллельно реализуемых здесь проектов растет. В настоящее время это и проект совмещенного производства метанола и аммиака, и установки гранулирования сульфата аммония, диметилового эфира, серной кислоты, и новые очистные сооружения. И – третье производство метанола, о строительстве которого недавно было принято решение. На промплощадку поступает оборудование самых разных габаритов и, конечно, трубопроводная арматура – то, без чего не существует ни одна технологическая схема. Излишне говорить, насколько важно, чтобы поставленные клапаны, задвижки и прочее отвечали современным стандартам, соответствовали требуемому на химическом производстве высокому качеству.
На Щекинском химкомбинате с пятидесятых годов прошлого века в ремонтном производстве существует арматурный участок – с оборудованием, испытательными стендами, соответствующими тому времени. Безусловно, частичное обновление с тех пор здесь происходило, но о полном современном оснащении до сих пор речь не шла. Прилагая огромные усилия, коллективу удавалось справляться с валом заданий. Производили ревизии имеющегося – в рамках остановочных ремонтов, по возможности проверяли качество вновь поступающего на стройки предприятия…
Темпы развития «Щекиноазота» предъявляют новые требования, да и методики испытания уже изменились, рассказал начальник ремонтного производства Александр Корнеев:
– На новом совмещенном комплексе производств метанола и аммиака, например, использована технология с высоким давлением газа. Трубопроводную арматуру диаметрами 600–800 мм качественно диагностировать на том, что имелось у нас раньше, просто невозможно, а ответственность на опасном химическом предприятии велика. Да и трубопроводная арматура других диаметров требует не менее качественной проверки – и при входном контроле, и в дальнейшем, после проведения ремонтов. На заводе все знают, сколько возникает проблем при поступлении от изготовителей оборудования некачественной продукции, в том числе – и по нашему профилю. Необходим точный контроль, исключающий разночтения, которые возникают по причине человеческого фактора. Во время ремонтных работ это требуется для проверки, например, качества сварного шва на трубопроводе большого диаметра. А в связи с новыми проектами возникла необходимость ревизии особенно большого количества арматуры, которая будет поступать на предприятие, и в период эксплуатации в последующем подвергаться ревизии.
Руководство «Щекиноазота» поддержало предложение начальника ремонтного производства и главного механика, и было принято решение о техническом перевооружении, а практически – создании нового арматурного участка.
С этой целью в корпусе 215 ремонтного производства были проведены необходимые строительные и ремонтные работы. Подготовку здания, демонтаж старых коммуникаций быстро и качественно осуществили профессионалы из Ефремовского «Стройтехмонтажа». Проектно-конструкторское бюро «Азота» срочно выполнило множество проектов, работники ПСК «Щекиноазот» приложили коллективные усилия. В помещении заново создана вся инфраструктура – водоснабжение и канализация для обслуживания испытательных стендов, отопление, освещение, система подвода воздуха, отремонтированы и оборудованы кабинет мастера и комната приема пищи для персонала. Вместе с техническим перевооружением заметно улучшились условия труда.
И вот – на свободных пока еще площадях обновленного, светлого 215-го корпуса появилось новое оборудование.
Проект был проработан совместно со специалистами ЗАО ПКТБА из Пензы.
Данная компания уже известна «Щекиноазоту» как надежный партнер, есть опыт эксплуатации с 2009 года двух стендов из Пензы: комплексы для испытания предохранительных клапанов и трубопроводной запорной арматуры. В условиях импортозамещения отечественный производитель шагнул далеко вперед: новые комплексы – это уже следующее поколение, на них возможно испытывать арматуру с более широким диапазоном параметров, что весьма насущно для «Щекиноазота».
В настоящее время новое оборудование уже установлено на месте, в корпусе 215. Представитель ПКТБА вместе со специалистами РП, главным технологом Евгением Захаровым,вложившим в реализацию данного проекта весь свой богатый накопленный опыт, и непосредственными «эксплуатационщиками», начальником отделения Сергеем Семиным, начальником участка по ремонту трубопроводной арматуры Игорем Володиным, мастером участка Андреем Сычиковым производит пуско-наладочные работы. Комплекс настроен, запрограммирован, сейчас здесь проходят тестовые испытания. Компьютерная программа настроена таким образом, что не дает каким-то образом вмешаться в процесс, изменить данные и прочее, а компьютерная регистрация – либо входного контроля, либо после ремонта – не позволяет усомниться в правильности полученных результатов. Машина беспристрастна, в отличие от человека… Все данные – на диаграмме испытаний, где четко отражены результаты: давление срабатывания предохранительного клапана, графики испытания на герметичность, плотность и прочность запорной арматуры.
Осваивать новое предстоит молодым – в ремонтном производстве готовы принимать в коллектив студентов ЩПК, пусть пока временно – на период подготовки, производственной практики, как говорится, «на вырост». Не секрет, что большой процент состава коллектива РП сегодня составляют возрастные рабочие. Опытные, квалифицированные кадры, на них, как говорится, все держится – но так, к сожалению, будет не всегда. Ветераны уходят на заслуженный отдых, а им на смену должна идти молодежь. Чтобы обеспечить смену поколений, в ремонтном готовы принимать студентов на практику, обучать, заодно и присматриваться, выбирать лучших для работы на производстве. А для тех, кто хорошо себя зарекомендует, возможен и вариант совмещения учебы и работы на производстве, добавляет начальник РП, руководство предприятия, кадровая служба понимают такую необходимость.
Пуск в эксплуатацию нового комплекса для испытаний трубопроводной арматуры – пока лишь первый шаг проекта, согласно которому существующий арматурный участок переедет из 107-го в 215-й корпус полностью, а 107-й старый корпус в будущем окажется снесенным, так как попадет в зону строительства новых производств. Трудность состоит в том, что прекратить ревизию и ремонт арматуры на какой-то период нельзя – производства и стройка ждать не могут, потому процесс происходит поэтапно. Но до Нового года входной контроль будет организован уже на новом испытательном комплексе.
