Ежегодно на «АПЗ» обновляются производственные площади, пополняется современным оборудованием технический парк, участки – новой промышленной мебелью. Благоустройство коснулось и штампового цеха № 57.
Площадь ремонтных работ здесь составила более 600 кв.м. В цехе произведена замена более 30 оконных блоков, покрашены стены и потолки. Окрашено 120 единиц оборудования. Установлена новая система вентиляции.
Слесарные участки оснастили новой промышленной мебелью: столами, верстаками, тумбочками для хранения инструментов, ячейками для личных вещей персонала – всего 90 единиц.
Завершился в цехе ремонт склада готовой продукции и участка зачистки. Складское хозяйство разместилось на территории бывшей комнаты мастеров площадью 36 кв.м. Здесь был проведен капремонт: покрашены стены, потолки, заменено освещение.
Выполнен монтаж нового покрытия пола – алюминиевой плиткой. Установлены 6 стеллажей для хранения комплектующих и тары, стойка-стеллаж для вед ения учета мелких деталей (более 150 наименований). По словам комплектовщика изделий и инструмента Ксении Григорьевой, работать теперь стало удобно и комфортно.
В соседнем помещении также обновлены стены и потолки. В одной части разместился участок зачистки, где установлены новые верстаки, ящики для хранения инструмента и ячейки для личных вещей. В другой организовано рабочее место для контроля и консервации деталей, выходящих из цеха в другие подразделения. Здесь установлено двое весов для взвешивания мелких и средних деталей.
Готовится к ремонту комната мастеров, в которой разместится мастерской состав участков, операторы диспетчерской службы, а также диспетчеры цеха.
Введен в эксплуатацию новый штангенрейсмас – высокоточный инструмент с цифровым индикатором для замера высоты и вертикальной разметки деталей.
Прибор состоит из основания, штанги с двумя направляющими, зажима для крепления детали. На цифровом отсчетном устройстве с помощью кнопок задаются функции начала и конца процесса, изменение направлений измерений и другие.
На слесарном участке №2 установлен новый станок для выполнения внутренней резьбы на деталях, обеспечивающий высокую скорость работы, с несколькими режимами. Максимальный размер резьбы – 8 мм. Для заточки сверл и другого инструмента приобретен новый станок, позволяющий качественно и быстро выполнять операции.
В цехе смонтирована новая установка для проверки герметичности крупногабаритных деталей, изготовленная силами заводских специалистов. Необходимость в ней продиктована потребностью контроля на герметичность деталей «кожух».
– Ранее для этой процедуры требовалось два исполнителя, – говорит замначальника цеха Сергей Молодцов. – Детали без дополнительного оборудования всплывали на поверхность, и проверку осуществлять было крайне сложно. К тому же приходилось держать кожух тяжелым грузом. Мы обратились за помощью в службу главного механика.
– К имеющейся ванне объемом в 1000 л наши специалисты спроектировали дополнительно металлическую подставку с зажимами, резервуар из нержавеющей стали в 700 л, оснащенный гидронасосом для перекачивания воды из ванны в резервуар, а также трубопроводом с краном, – отмечает начальник конструкторско-технологического бюро службы главного механика Валерий Чернега.
Принцип работы новой установки заключается в следующем: деталь закрепляется на подставке внутри ванны, которая заполняется водой из резервуара до полного покрытия. Затем в кожух через шланг подается воздух. Отсутствие в воде пузырьков – показатель герметичности.
Сегодня, по словам работников цеха, выполнять проверку удобно и легко.
Справка:
АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» — одно из ведущих предприятий оборонно-промышленного комплекса страны. Завод с мировым именем, выпускающий приборы для авиационной, ракетной, космической отраслей, а также широкий спектр продукции гражданского назначения. За более чем полувековую историю предприятие накопило огромный опыт по проектированию и производству гироскопических приборов, систем управления, бортовых электронно-вычислительных машин, рулевых приводов, контрольно-проверочных комплексов, а также расходомерной и медицинской техники.
По материалам АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина»
