Корпорация «Сплав» успешно прошла проверку системы менеджмента качества в турецком аккредитационном агентстве TURKAK и начала процедуру прохождения проверки турецким техническим надзорным органом ТАЕК.
Все это необходимые мероприятия для включения в список поставщиков оборудования для новой строящейся АЭС «Аккую» в Турции. Атомная станция спроектирована по российскому проекту, который предполагает в себя строительство и ввод в работу четырех энергоблоков.
Более полугода «Сплав» работал над комплектом документов для ТАЕКа. В него вошла информация о предприятии, его технических мощностях, оборудовании и персонале, а также перечень предлагаемой к поставке трубопроводной арматуры: клапаны, затворы, задвижки. После предварительного изучения электронной версии всех документов турецкая сторона пригласила специалистов корпорации в Анкару.
Александр Касрадзе, директор по качеству МК «Сплав»:
«Мы прошли предварительную проверку ТАЕКа и отправились обсудить дальнейшее сотрудничество. Сейчас началась официальная документарная проверка, после которой будет назначен приезд сразу трех групп турецких специалистов на наше предприятие. Во-первых, это представители технического департамента ТАЕКа, во-вторых, специалисты вновь сформированной группы ТАЕК по строящейся АЭС, которая будет нацелена на проверку конструкторской и рабочей документации и, в-третьих, специалисты организации ТСЕ, которая отвечает за проверку соответствия продукции европейским нормам».
Приезд турецких специалистов планируется на конец июня текущего года.
Производство трубопроводной арматуры и оборудования для атомной отрасли – одно из главных направлений деятельности МК «Сплав». Запорной трубопроводной арматурой, произведенной корпорацией, оборудованы 55 блоков на всех российских атомных станциях, а также все зарубежные АЭС, построенные по российским проектам.
Справка:
МК «Сплав» сегодня — это мощное машиностроительное предприятие: свыше 1500 тысяч единиц технологического оборудования; полный цикл производств, включающий в себя этапы технологической цепочки, от разработки конструкции и производства опытных образцов до внедрения изделий в серийное производство; полный комплекс испытательных стендов для проверки выпускаемой продукции на соответствие заявленным техническим параметрам, в том числе- испытания оборудования под давлением от вакуума до 72 МПа и при температуре от -60 до +550 оС и аккредитованная метрологическая лаборатория.
По материалам пресс-службы МК "Сплав".
