На производстве МК «Сплав» продолжается оптимизация и модернизация технологического оборудования. Компания направит около 25 млн рублей на обновление гальванического цеха.
«Ремонтные работы начались в прошлом году и сейчас идут полным ходом. Уже заменили несколько ванн – промывочные, ванны обезжиривания, травления. Причем часть ванн изготовили специалисты нашего предприятия. Скоро окончательно будет смонтирована новая ванна для хромирования. Идет замена системы вытяжной вентиляции, в скором будущем на участке заменят грузоподъемные механизмы над химическими линиями; также планируется полностью обновить деревянные помосты и перила около химических ванн», ‒ рассказала начальник участка гальваники Аида Бойкова.
Гальванический цех является достаточно трудоемким и дорогостоящим в содержании. МК «Сплав» наносит гальваническое покрытие для защиты от коррозии на детали и заготовки из «черных» металлов. Без обработки углеродистые стали при контакте с кислородом покрываются ржавчиной.
Ремонт цеха выполняется без остановки производственного процесса. Для установки оборудования специалисты компании используют перерывы между химпроцессами. По словам технического директора МК «Сплав» Павла Лясуна, модернизация гальваники ‒ долгоиграющий проект, включающий множество направлений и большие объемы работ. В этом году также ожидается подготовка и запуск в работу проекта по модернизации станции очистки сточных вод.
В серии видеорепортажей медиагруппы ARMTORG вы сможете больше узнать о производственной деятельности МК «Сплав»:
Все репортажи можно найти здесь:
• Видеообзор предприятия;
• Новый цех по производству крупногабаритных изделий;
• Механообрабатывающий цех;
• Участок изготовления сильфонов;
• Участок гальванического покрытия ТПА.
Справка:
МК «Сплав» сегодня ‒ это мощное машиностроительное предприятие: свыше 1500 тысяч единиц технологического оборудования; полный цикл производств, включающий в себя этапы технологической цепочки, от разработки конструкции и производства опытных образцов до внедрения изделий в серийное производство; полный комплекс испытательных стендов для проверки выпускаемой продукции на соответствие заявленным техническим параметрам, в том числе- испытания оборудования под давлением от вакуума до 72 МПа и при температуре от -60 до +550 оС и аккредитованная метрологическая лаборатория.
По материалам МК «Сплав»
