На предприятии «КОНАР» объявлены первые итоги реализации пилотного проекта по оптимизации системы рационализаторских предложений.
Компания использует на своих производственных площадках японский метод, в рамках которого считается нормой 10 улучшений в год на одного рабочего. Так, человек, стремящийся к развитию, должен выдвигать примерно по одному предложению каждый месяц. В России на тех предприятиях, где есть рационализаторское движение, большую сложность представляет согласование, которое может вылиться в продолжительную бумажную волокиту.
В начале 2020 года в «КОНАРе» стартовал пилотный проект по развитию системы рацпредложений в цехах № 41 и 11. Сотрудники оформляют свою идею на бумаге формата А3, указав две позиции: «Было» (текущее состояние производства) и «Стало» (что предлагается). Рационализатор должен прийти на комиссию, в состав которой входит начальник цеха, технолог и директор по производству. Комиссия работает непосредственно в том цехе, которого касается предложение. В ходе защиты нужно рассказать суть идеи и получить одобрение, а далее реализовать улучшение и представить заполненный бланк с результатом.
На комиссии также формируется сумма премирования – от 100 рублей за мини-улучшение до 4500 рублей за улучшения с ощутимым эффектом. По итогам финансовых расчетов и подтверждения результативности для компании рационализаторы получат еще 1% от годового эффекта экономии по их предложению.
«За три месяца 2020 года мы получили шесть предложений. Четыре из них уже реализовано, еще два находятся в работе. Суммарная премия авторам составила 15 тысяч рублей, процент от эффекта будет выплачен после расчетов. Проанализировав первые итоги, мы приняли решение распространить подход к поиску и внедрению улучшений в формате А3 на все подразделения компании. Приглашаем всех сотрудников предприятий активизироваться и вступать в ряды рационализаторов!», – рассказал директор по производству АО «КОНАР» Максим Пермяков.
В своем пресс-релизе «КОНАР» отметил предложение по повышению производительности и снижению загруженности участка термообработки цеха №1, которое внесли начальник отдела термообработки Евгений Иванов, инженер-технолог Алексей Белокопытов и начальник участка Дмитрий Кузякин. Был разработан проект технологии термообработки двух валов в одном садке. Расчетная производительность при этом увеличивается минимум в 1,8 раза, снижаются время производства и энергозатраты, в результате возникает существенная экономия.
Справка:
Промышленная группа «КОНАР» за годы становления и развития прошла путь от производителя крепежа и деталей трубопровода до одного из лидеров отрасли нефтегазового машиностроения, параллельно став ведущей группой предприятий отрасли тяжелого машиностроения среди частных компаний.
«КОНАР» обладает компетенциями в сфере инжиниринга, участвуя в решении комплексных задач по организации транспортировки и переработки нефти и газа. На предприятиях группы производится продукция в рамках импортозамещения, обеспечены трансфер и локализация передовых зарубежных технологий. Запущен ряд совместных производств с российскими и зарубежными компаниями.
По материалам ПГ «КОНАР»
