Генеральный директор завода РТМТ Александр Шушарин рассказал о своем взгляде на сегодняшнее арматуростроение, технологии, культуру производства, требования к кадрам и самим изделиям.
За последние двадцать-тридцать лет отрасль сильно изменилось. Рынок диктует новые условия, и ориентироваться в них нужно быстро. Именно поэтому производители трубопроводной арматуры объединились в кластер «Новые технологии арматуростроения».
«Я пришел в отрасль в 1993 году, когда она как раз начала меняться. Министерство всегда давало большие, трудновыполнимые, постоянно растущие планы, поэтому в то время была задача – снизить спускаемый сверху план. Что уж говорить о прямых договорах. Однажды, прибирая старые документы в шкафах договорного отдела, нашли штамп, который ставили на запросах заказчиков, приблизительно такого содержания: «В текущем году лимиты исчерпаны, обращайтесь в следующем году». Сегодня все иначе. Конкуренция огромная, и чтобы оставаться на плаву, нужно брать все, что можешь получить на рынке», – говорит глава РТМТ.
Он отметил, что требования к арматуре стали выше. Если раньше их диктовал производитель, то сегодня – покупатель, а ГОСТ уже не играет в данном случае главную роль. Если по ГОСТу задвижку нужно испытывать на герметичность три минуты, а для заказчика – полчаса, завод сделает так, как хочет покупатель.
«У каждой крупной компании свои стандарты, вплоть до цвета арматуры и качества краски. Это осложняет работу, но и дисциплинирует. Кто не готов выполнять требования заказчика, тому придется уйти. Так же, как и тому, кто не готов работать над издержками и повышением производительности труда. В сегодняшних условиях это единственный выход: за последнее десятилетие в цене выросло все – металл, материалы, электроэнергия и коммуналка, а цена арматуры осталась практически прежней. Для этого нужно серьезно вкладываться в технологии, оборудование, и, конечно, кадры», – считает Александр Шушарин.
По его словам, современный завод – это одновременно производственная, научная и высокотехнологичная площадка. Например, РТМТ сегодня производит арматуру, способную выдержать давление в 700 атмосфер. «Производственное оборудование стоит порой даже не десятки, а сотни миллионов рублей. Но чтобы быть хорошим специалистом, мало быть профессионалом только в своей области. Серьезные задачи требуют серьезных знаний», – говорит директор.
Что касается кадров, то их на РТМТ для себя обучают сами. Сегодня один из работников за счет предприятия проходит обучение на сварщика-технолога в университете Санкт-Петербурга, другой направляется на учебу на рентгенолога в Екатеринбург.
«Инженер-технолог Денис Федин – штучный специалист. Он одновременно грамотный технолог и прекрасный наладчик. Это большая редкость. Любое новое изделие идет на производство через его голову и руки», – рассказывает Александр Шушарин.
На производство Денис Федин пошел с третьего курса университета, параллельно совмещал работу с очной формой обучения. «Когда к производству готовится новая деталь, нужно продумать не только, как и из чего ее изготовить, но и что для этого нужно. Просто так на станке ничего не сделать. Для него нужен определенный режущий, вспомогательный и мерительный инструмент. Точность зависит от квалитета. Чем меньше квалитет, тем выше точность, а значит и выше трудоемкость и сложность изготовления», – поясняет он.
Также было отмечено, что современные станки сильно отличаются от своих советских собратьев. Нужно знать не просто, как он работает, но и как он устроен, его технологические возможности, номенклатуру применяемого на нем вспомогательного инструмента, и уметь программировать.
Без такого оборудования трудно производить конкурентоспособные изделия. В ближайшее время на площадке РТМТ установят три новых испытательных стенда, которые позволят практически в два раза увеличить испытательные мощности.
«Все это – долгосрочные программы, заложенные еще до сегодняшнего кризиса, вызванного пандемией коронавируса. Наша задача – развивать новые направления и осваивать сложную номенклатуру, востребованную на рынке. Кризис – на полгода, может, год. Мы можем сокращать какие-то текущие расходы. Но долгоиграющие программы останавливать грех. Трудности сейчас, конечно, есть. Многие отрасли свернули свои инвестиционные программы, заказчики задерживают оплату, объемы заказов упали. Но кризис закончится. И наиболее успешно его переживут те, кто был наименее закредитован, имеет хороший диверсифицированный портфель заказов и у кого эффективное производство», – считает Александр Шушарин.
Справка:
ООО «РТМТ» образовано в 2003 году. С 2003 года ‒ торговый представитель ОАО «ИКАР» Курганский завод трубопроводной арматуры. В 2005 году ‒ создание обособленного подразделения «Курган». В 2007 году ООО «РТМТ» организовало дочернюю компанию ООО «РТМ Трейд-Курган» (г. Курган), специализирующейся на ведении внешнеэкономической деятельности.
С 2008 года – эксклюзивный торговый представитель ЗАО «DKG- EAST» по производству нефтегазового оборудования, г. Надьканижа, Венгрия на ряде рынков России. С 2009 года – эксклюзивный торговый представитель завода BSM Valves, г. Бреда, Голландия. В 2010 году - приобретение в собственность производственного корпуса в г. Кургане. В 2011 году принято решение об организации собственного производства трубопроводной арматуры.
По материалам ООО «РТМТ»
