За III квартал на АО «АПЗ» осуществлено 8 мероприятий с общим годовым экономическим эффектом 978 тыс. руб. и снижением трудоемкости на 2324 н/ч. Отличился цех №53, добившись экономического эффекта 185,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 886 н/ч.
Так, производство детали «подставка», которое ранее осуществлялось на универсальном оборудовании, перешло на обрабатывающий центр, что помогло улучшить технологические процессы изготовления и управляющие программы.
«Ранее нарезка резьбы осуществлялась вручную на резьбонарезном станке, теперь сверловка и нарезка резьбы производятся за одну операцию совместно с фрезерной обработкой. За смену обрабатывается 100 деталей», ‒ сообщил начальник техбюро Иван Воробьев.
Цех №56 добился экономического эффекта 261,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 1127 н/ч, когда начал использовать прогрессивные методы обработки деталей. Токарные, фрезерные, сверлильные и резьбонарезные операции, ранее также выполняемые на универсальном оборудовании при изготовлении детали «корпус», перевели на обрабатывающие центры, выстроили новый маршрут процесса, ввели новые станочные приспособления и осуществили отработку управляющих программ для станков с ЧПУ. Эту работу выполнили специалисты Александр Гринев, Александр Фадеев, Алексей Корнилов, Андрей Гуров и Дмитрий Симакин.
«Трудность заключалась в том, что деталь «корпус» имеет сложную конфигурацию, только отверстий различного диаметра более 50. Поверхности связаны жесткими допусками по расположению. Но усилиями программистов, технологов, наладчиков была разработана новая концепция обработки, которая показала хорошие результаты и была внедрена в производство», ‒ объяснил инженер-технолог цеха Андрей Гуров.
В гальваническом цехе №16 получили высокие показатели по качеству в расчете за год – 430,2 тыс. руб. – за счет запуска новой технологии обезжиривания деталей «Чистал».
«Ультразвуковое обезжиривание проходит в специальной установке с растворами при температуре от 50 до 95°С в течение 5-15 мин. Затем проводится промывка и далее операции по технологии. При некачественном удалении грязи появлялись дефекты покрытий в виде сколов, вздутий, отслоений, которые недопустимы. Для их устранения деталь необходимо было перепокрыть», ‒ рассказала начальник техбюро Марина Прохорова.
Цех №51 перевел производство ряда деталей с универсального оборудования на станки с ЧПУ, а также начал осуществлять подбор режущего инструмента и применять новые пилы на пилоотрезных станках. Экономический эффект от реализации данных операций составил 59,2 тыс. руб.
Начальник техбюро Артём Мартынов отметил: «В начале года поступило предложение опробовать новые пилы на заготовительном участке. К нам приезжали с консультацией технические специалисты фирмы-поставщика, было опробовано четыре вида пил. Подобраны универсальные пилы для цветного и черного металлов, а также для титана, скорректированы типовые техпроцессы. Применение новых пил позволило увеличить их стойкость, сократить время на переналадку оборудования. В этой работе принял участие весь коллектив заготовительного участка».
В цехе №57 механическое изготовление деталей «кронштейн» и «планка» перешло на штамповку, что позволило снизить трудоемкость на 56 н/ч и получить экономический эффект в виде 8,1 тыс. руб. Теперь на прессе усилием 40 тонн производится вырубка и две гибки металла для получения геометрической формы деталей.
В подразделении №41 разработали и внедрили переходники для проведения наработки изделий. «Предварительный процесс наработки в камерах тепла и холода занимал длительное время. Подключали несколько источников электропитания, количество проверяемых изделий было ограниченным. Мы предложили ввести приспособления, которые позволяют устанавливать параллельно несколько изделий на климатические испытания, что экономит время проверки и электроэнергию», ‒ пояснил заместитель начальника цеха №41 Сергей Дятлов.
Справка:
АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» ‒ одно из ведущих предприятий оборонно-промышленного комплекса страны. Завод с мировым именем, выпускающий приборы для авиационной, ракетной, космической отраслей, а также широкий спектр продукции гражданского назначения.
За более чем полувековую историю предприятие накопило огромный опыт по проектированию и производству гироскопических приборов, систем управления, бортовых электронно-вычислительных машин, рулевых приводов, контрольно-проверочных комплексов, а также расходомерной и медицинской техники.
По материалам АО «АПЗ»
