На площадке Амурского ГХК завершены строительно-монтажные работы на приоритетных системах и объектах установки пиролиза — ключевого технологического звена будущего предприятия. Достижение механической готовности позволило специалистам предприятия перейти к активной фазе пусконаладочных операций.
На установку поданы все необходимые энергоресурсы — напряжение, топливный газ, тепло- и водоснабжение. В эксплуатационный режим переведены основные подстанции, блоки водооборотного цикла, получения деминерализованной воды и подготовки топливного газа, запущена система выработки технологического пара, состоящая из трех бойлеров высокого давления. На ряде участков проводятся испытания систем и оборудования.
В проведении испытаний участвуют более 100 сотрудников эксплуатационной команды, включая службы эксплуатации Амурского ГХК. Основные работы в рамках текущего этапа сосредоточены на печах пиролиза и компрессоре пирогаза. Здесь завершена паропродувка систем, поочередно включаются основные горелки для сушки футеровки печей. В компрессорном блоке завершены испытания турбины компрессора пирогаза, и идет подготовка к пуску компрессора на атмосферном воздухе. Пуск агрегата позволит специалистам начать продувку, очистку и сушку оборудования и систем газоразделения.
В честь достижения механической готовности на площадке Амурского ГХК подписан акт о механической готовности установки пиролиза. Документ подтверждает, что строительно-монтажные работы по системам пускового комплекса выполнены в полном соответствии с утвержденной проектной документацией, техническими спецификациями, действующими нормами и стандартами, а также с соблюдением проектного графика.
По состоянию на конец 2025 года общий прогресс проекта строительства Амурского ГКХ достиг 92%. Первые партии полиэтилена на предприятии планируется получить в третьем квартале 2026 года, полипропилена — в 2027 году.
Пиролиз — основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на Амурский ГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) Газпрома. Под действием высокой температуры (около 850°С) из этана и сжиженных углеводородных газов (СУГ) производятся этилен и пропилен.
Проектная мощность установки — 2,7 млн тонн в год. На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
Отдельный акцент при проектировании установки пиролиза Амурского ГХК был сделан на безопасности - по показателям экологичности установка будет соответствовать самым лучшим мировым образцам. За счет применения уникального для России технологического решения ее работа станет практически безотходной. Кроме того, проект предусматривает повышенный уровень автоматизации производства.
Справка:
«СИБУР» является крупнейшей в России интегрированной газоперерабатывающей и нефтехимической компанией. Компания строит сильный, конкурентоспособный на мировом рынке и устойчивый бизнес с уникальными преимуществами и возможностями для обеспечения прибыльного роста. Специалисты предоставляют экологически эффективное решение по переработке продуктов добычи нефти и газа в топливно-сырьевые продукты и синтетические материалы с высокой добавленной стоимостью, предлагая актуальные технологические решения и улучшая качество жизни людей.
Амурский газохимический комплекс в рассмотренной базовой конфигурации предназначен для производства полиэтиленов различных марок. В состав объектов основной площадки комплекса Амурского ГХК входят: основные технологические установки (установка этанового пиролиза; установка по производству полиэтиленов); а также ряд объектов общезаводского хозяйства, предназначенных для обеспечения стабильной и безопасной работы технологических установок.
По материалам «СИБУР»
