ЗАО НПО «УНИХИМТЕК» является ведущим российским производителем безасбестовых уплотнений.
Компания, основанная в 1990 году, в настоящее время насчитывает более 600 человек, имеет производственные площадки в г. Климовске (Подмосковье) и г. Кирово-Чепецке (Кировская область), широкую сеть филиалов. Производственная программа включает более 35 000 наименований уплотнительной продукции более чем для 6 000 потребителей. Традиционными направлениями компании являются нефтегазовая отрасль, тепловая и атомная энергетика, химическая промышленность и др. Компания активно продвигает продукцию на экспорт в ближнее и дальнее зарубежье.
Armtorg: Здравствуйте, Александр Максимович! Рады побывать в НПО «УНИХИМТЕК»! Расскажите, как работает предприятие сейчас и как начиналась его деятельность.
А.Б.: Все началось чуть более 25 лет назад с разработок тогда еще молодых ученых Московского государственного университета им. М. В. Ломоносова, наших нынешних акционеров. За прошедшее время им удалось воплотить свои разработки в жизнь и построить на этом достаточно прибыльный бизнес – не такой уж частый случай в отечественной практике. В компании до сих пор сохраняются традиции, пришедшие из университета. Это дружеская, партнерская атмосфера в коллективе, без палочной дисциплины, но с высокой степенью личной ответственности за общее дело.
В настоящее время ЗАО НПО «УНИХИМТЕК», обеспечивая основную потребность российской промышленности в современной уплотнительной продукции, продолжает увеличивать объемы производства и расширять номенклатуру поставляемых изделий. Как вы смогли сегодня убедиться, мы производим огромное количество уплотнений – сотни тысяч штук, десятки тонн. В нашей клиентской базе сегодня более 6000 постоянных потребителей, среди них крупнейшие российские компании, представители среднего и малого бизнеса, индивидуальные предприниматели. Мы работаем со всеми, каждый заказ для нас важен и интересен.
Armtorg: Чем хороши российские уплотнения?
А.Б.: Уплотнения марки «Графлекс» соответствуют международным и российским стандартам в области герметизации и охватывают всю гамму востребованных рынком изделий. За период развития компания преодолела производственно-технологический и конструктивный разрыв между продукцией собственного производства и изделиями известных мировых лидеров индустрии герметизации. При сопоставимых качественно-эксплуатационных характеристиках привлекательная ценовая политика, скорость изготовления и близость к потребителю значительно повышают конкурентоспособность нашей компании на российском рынке промышленных уплотнений.
Armtorg: Расскажите о вашем конструкторском бюро.
А.Б.: Научно-исследовательский комплекс, в состав которого входит служба главного конструктора ЗАО НПО «УНИХИМТЕК», занимает приоритетное положение в структуре холдинга и несет функции научной школы техники герметизации в широком смысле.
Armtorg: Как вы испытываете свою продукцию?
А.Б.: Мы проходим все необходимые стадии постановки продукции на производство, начиная от проектирования и заканчивая полным перечнем испытаний. Начинается все с самых простых измерительных инструментов, контролирующих геометрические размеры, весовые характеристики. Метод неразрушающего контроля применяется в основном на автоматизированных линиях по прокатке фольги, на некотором другом оборудовании. На оборудовании для серийного производства уплотнений внедрена система автоматического контроля и отбраковки продукции. Но это только первый этап.
НПО «УНИХИМТЕК» тесно взаимодействует с Институтом новых углеродных материалов и технологий, учрежденным совместно с МГУ имени М. В. Ломоносова и расположенным в Москве. Мощная инструментальная испытательная база института используется для более глубоких исследований материалов. Контроль сырья и комплектующих, собственной продукции, а также аналогов, выпускаемых партнерами, осуществляется с использованием новейшего испытательного оборудования. Лаборатории оснащены современными комплексами испытания механических свойств в диапазоне температур от –100 до +600 ºС, оборудованием для термического анализа, определения химического состава, анализа микропримесей. Использование спектральных, дифракционных методов анализа, оптической и электронной микроскопии позволяет определять структуру материалов и изделий, наличие дефектов, макро- и микронапряжений. Комплекс оборудования для ускоренных климатических испытаний позволяет определять сроки хранения и эксплуатации изделий в различных климатических условиях нашей страны, включая воздействие различных коррозионных факторов.
Компания уделяет большое внимание проведению исследований для поддержания высокого уровня качества существующей продукции и разработки новых видов уплотнений. Большое внимание уделяется испытаниям уплотнений в соответствии с комплексом отечественных и зарубежных стандартов. Существующая научно-техническая база позволяет нам проводить испытания фланцевых, сальниковых и торцевых уплотнений, уплотнений в составе арматуры, гидравлические испытания на прочность, ползучесть, циклические нагрузки, испытания на низкие уровни утечек и т. д. Проводимые испытания соответствуют международным стандартам, таким как ISO, API, DIN и др. В настоящее время наша группа компаний с учетом привлечения партнеров оснащена, наверное, самой современной (даже с международной точки зрения) испытательной базой для уплотнений.
Важной составляющей нашей деятельности является разработка документации и проведение испытаний совместно со специализированными отраслевыми центрами, научно-техническими подразделениями крупных корпораций, таких как «Росатом», «Транснефть», «Газпром», проведение испытаний и подтверждение соответствия их стандартам и требованиям по качеству. В рамках взаимодействия с «Росатомом» мы подтверждаем соответствие нашей продукции как индивидуально, так и в составе изделий. Натурные испытания проводятся на базе НИЦ АЭС «Росатома». Мы сотрудничаем и с производителями арматуры, и с испытательными центрами, которые аттестованы на проведение специализированных исследований эксплуатационного характера. Ни одно изделие, особенно для атомной промышленности, не может быть реализовано, если не подтверждена его надежность и работоспособность в заданных параметрах. Мы проводим весь необходимый комплекс контроля и испытаний, чтобы с уверенностью поставлять продукцию на предприятия отечественной и зарубежной промышленности.
На ближайшие годы намечена программа проведения испытаний и сертификации продукции по зарубежным стандартам. Это необходимое условие для работы на зарубежных рынках.
Armtorg: Каким вам сейчас видится российский рынок?
А.Б.: Российский рынок безасбестовых уплотнений до сих пор еще очень емкий, путь по замещению асбеста не пройден и наполовину, в отличие от западных стран. Несмотря на некоторую конкуренцию на рынке безасбестовых уплотнений, основное направление расширения бизнеса – это последовательное замещение асбестосодержащей продукции. Осталось фактически три страны, широко использующие асбестовые уплотнения: Россия, Индия и Китай. Россия располагает достаточно обширными месторождениями асбеста и производственными мощностями по выпуску асбестосодержащих уплотнений, но мы должны понимать, что вряд ли проживем на глобальном рынке изолированно – общие тренды нашу страну не обойдут. Надо готовиться к тому, что асбест рано или поздно уйдет из широкого употребления. В этом плане перспективы рынка достаточно большие. Одно из главных конкурентных преимуществ уплотнений на основе асбеста – цена, но заказчик все чаще ориентируется на уплотнения, которые обеспечивают увеличенный срок межремонтной эксплуатации, поэтому псевдопреимущества, связанные со стоимостью, нивелируются, когда мы говорим о полном цикле эксплуатации изделия.
Armtorg: Некоторые боятся графитовых уплотнений из‑за электрохимической коррозии. Ваш комментарий?
А.Б.: Да, это опасение имеет под собой почву. Те виды графита, которые производятся в Китае сульфатным способом, действительно содержат соединения серы, обладающие очень большой коррозионной активностью. Использование ингибиторов замедляет процессы коррозии, но не останавливает их. Наша компания использует собственную оригинальную технологию, мы не применяем серные компоненты, поэтому проблем с коррозией, как правило, не испытываем. В некоторых случаях заказчики требуют введения антикоррозионных добавок и от нас, хотя это актуально как раз для сернокислотных сортов, идущих из Китая. Если это предусматривают спецификации, например, спецификация Shell, мы им следуем.
Armtorg: Какие уплотнения вы можете предложить для специализированных типов арматуры – для нефтехимии, нефтепереработки?
А.Б.: Универсальных уплотнений не существует, но из широкого спектра продукции «Графлекс» всегда можно выбрать изделия под различные виды промышленных применений. Также учитываются специфические требования отраслевого характера, связанные с приемкой, хранением, монтажом и эксплуатацией. Уплотнения «Графлекс» сегодня широко применяются во всех отраслях, как раньше было принято говорить, народного хозяйства. Также уплотнения марки «Графлекс» нашли свое применение в изделиях «специального назначения» оборонного комплекса России и авиакосмической отрасли.
Возвращаясь к ценовым характеристикам различных видов уплотнений, хочется отметить, что за более чем 20‑летний период внедрения на российском рынке безасбестовые уплотнения значительно подешевели. При нынешних возможностях массового производства с применением высокопроизводительного оборудования себестоимость безасбестовых уплотнений неуклонно снижается. Стоимость некоторых видов, в частности, плетеной набивки, снизилась в номинальном выражении даже без учета
инфляции. Современные промышленные уплотнения становятся все более доступными массовому потребителю. С другой стороны, использование современных уплотнений подтягивает за собой и культуру производства у тех, кто их применяет. Если по парониту на складе можно было ходить в кирзовых сапогах – к нему было и соответствующее отношение. Современные материалы такого обращения не терпят. Внешний вид и даже упаковка продукции «Графлекс» призваны вызывать уважение к изделию. Поэтому повышаются требования и к эксплуатирующему, обслуживающему персоналу на местах. Там, где этого уровня еще не достигли, возможно, до сих пор говорят, что с паронитом было проще.
Armtorg: Как к вам пришло понимание, что надо заниматься замещением импорта?
А.Б.: Обратимся к моменту создания НПО «УНИХИМТЕК». Советский Союз, будучи мощной промышленной державой, не имел собственного производства высокоэффективных безасбестовых уплотнений. Это первое. Второе: безасбестовые уплотнения поступали в страну по импорту в составе оборудования для предприятий, строящихся по зарубежным проектам. Когда пришло время плановых ремонтов, начались сложности с обеспечением «расходниками». В России их купить было невозможно, на Западе – дорого. Идея создать производство современных уплотнений имела под собой хорошую коммерческую основу. Процесс импортозамещения мы начали еще 25 лет назад, задолго до нынешних санкций. В настоящее время в результате последовательной работы по внедрению отечественных безасбестовых уплотнений зарубежные поставщики оказались практически вытесненными с российского рынка. Уплотнения зарубежных производителей присутствуют, в основном, в составе готовых изделий,
закупаемых по импорту.
Armtorg: Какие у вашей компании планы на будущее?
А.Б.: Как всегда, масштабные. За последние несколько лет мы сделали крупные капиталовложения в развитие металлографитовых уплотнений – это продиктовано спросом. Из года в год мы не успевали обеспечивать все запросы потребителей и, проинвестировав в расширение производства, практически втрое увеличили годовой выпуск продукции. Расширена номенклатура, оптимизированы производственно-технологические операции, набран и обучен персонал. За несколько лет мы фактически перестроили производство. В настоящее время мы делаем акцент на производстве сложных высоконадежных уплотнений, состоящих из нескольких конструктивных элементов. Номенклатура такой продукции включает сотни тысяч видов. Невозможно организовать производство таких уплотнений без серьезных инвестиций, а также оперативно завезти их с Востока под марками российских ритейлеров. Здесь наше преимущество неоспоримо. Наличие широкой клиентской базы и современного программируемого оборудования позволяет добиваться высоких коэффициентов использования сырья и материалов, что в конечном итоге помогает формировать конкурентоспособную ценовую политику. Отсутствие сопоставимой по масштабам клиентской базы у потенциальных конкурентов предоставляет нашей компании дополнительные преимущества на рынке. Мы намерены развивать стратегию по снижению себестоимости с одновременным расширением объемов выпуска, что позволит увеличить прибыль компании без роста отпускных цен. В текущем году вышел на промышленный уровень новый проект – «механические уплотнения». Пять лет назад в нашей линейке продукции механических уплотнений не было вообще. Теперь я надеюсь, что по результатам 2016 года объем реализации механических уплотнений составит не менее 10 % от общего объема отгрузок. В ближайшие пять лет будем стремиться к уровню в 30 % от валовых продаж. Создать полноценное производство торцевых механических уплотнений оказалось на порядок сложнее и дороже, чем так называемых «мягких», но сегодня «точка невозврата» пройдена, и новый вид продукции начал свое продвижение на рынок уплотнений.
Armtorg: Что вы сегодня хотите пожелать своим потребителям, партнерам?
А.Б.: Мы желаем нашим действующим и потенциальным потребителям развития и процветания. Выражаем уверенность, что использование продукции марки «Графлекс» будет только способствовать этому.
Опубликовано в "Вестнике арматуростроителя" №6 (34), 2016 г.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 6 (34) 2016
