От редакции
Многие из читателей наверняка не раз сталкивались с ситуацией, когда в недрах торгующей компании, которая достигла своего максимума на рынке, начинает зарождаться и развиваться производство. В последние 5 лет в отрасли трубопроводной арматуры наметился курс на создание перспективных компаний, основной целью которых является становление собственного промышленного производства. Эта тенденция не обошла стороной и Курганскую область, в которой по общему признанию сегодня функционирует довольно большое количество промышленных предприятий, о многих из которых мы уже писали в одном из номеров «Вестника арматуростроителя» (речь идет о выпуске №4 (32) 2016 г. — Прим. ред.). Однако время не стоит на месте, и с момента нашего последнего обзора в Кургане выросло новое поколение предприятий, об одном из которых мы сегодня хотели бы вам рассказать.
Речь пойдет о компании «Армтехстрой», руководство которой поставило своей основной задачей развитие собственного промышленного предприятия по выпуску задвижек ЗКС и ЗКЛ, а также производству специализированной продукции для нефтегазового и газового секторов. Наша команда побывала на молодом предприятии и встретилась с руководством для беседы, итогом которой стало предлагаемое вашему вниманию интервью. Из него вы сможете узнать об идее создания производственного цикла «Армтехстрой» и ее реализации в жизнь, отношении к политике импортозамещения и понимании реалий рынка, практике продаж и поддержке подобных проектов органами управления Курганской области и др.
В. А.: Здравствуйте, Александра Витальевна! В начале нашей встречи расскажите, каким стал для вашей компании 2017 г.
А. У.: 2017 г. для завода складывался довольно благоприятно, каких-либо резких скачков вверх или вниз в плане продаж я не наблюдала. Есть твердый спрос на изготавливаемую продукцию, предприятие работает стабильно, за счет внедрения и выпуска новых изделий появились и новые заказчики. Весь год мы активно сотрудничали с предприятиями КТОК «Новые технологии арматуростроения», и все усилия были направлены на модернизацию производства, строительство и оснащение нового склада. В целом компания из года в год показывает устойчивый рост объема выпускаемых изделий, совершенствуются процессы внутри предприятия, постоянно ведется работа по созданию новых видов продукции и повышению качества существующих.
В. А.: Какие ожидаются улучшения по производству и какое направление планируется развивать в 2018 г.?
А. У.: Предприятие «Армтехстрой» существует как производитель ТПА уже 14 лет. За время своей деятельности разработан и внедрен в производство значительный перечень запорной арматуры, в основном это были задвижки и клапаны с использованием кованой заготовки или с корпусом из металлопроката на высокое давление, например задвижка ЗКС. В этом году основную долю производства заняли литые задвижки DN 80, 100 мм PN 40 МПа из стали 25ГЛ и 30ХМЛ. Разрабатывали мы их с учетом всех требований «Роснефти». Конструкция получилась довольно удачной, например, нам удалось снизить вес задвижки за счет отработки технологии литья, а также был внедрен клин не из литья, а из металлопроката, что значительно повысило надежность запорного узла у данных задвижек. Так мы сэкономили на весе литьевой заготовки, но улучшили характеристики запорного узла. В итоге удалось создать недорогую задвижку с очень хорошим качеством. До конца года также планируем приступить к серийному производству обновленной модели запорных клапанов DN 15-50 мм PN 16-63 МПа.
В. А.: Любое производство требует модернизации и улучшения, какие изменения происходили в 2017 г.?
А. У.: В 2017 г. нам удалось значительно улучшить качество сварных работ за счет модернизации участка сварки. Предприятие приобрело две линии автоматической сварки для наружных и внутренних кольцевых швов приварки фланцев, патрубков к корпусу трубопроводной арматуры от DN 15 мм до DN 200 мм. Это, в свою очередь, повлечет за собой улучшение качества и увеличение объема производства задвижек ЗКС, запорных клапанов и прочих изделий, где применяется приварка фланцев к патрубку изделия. Для литых задвижек эти установки не заменимы для приварки седел в корпусе ТПА, что также повысит качество изделий.
В. А.: Как, по-вашему, заказчик в 2017 г. продвигал систему импортозамещения и чувствовали ли вы поддержку со стороны государства?
А. У.: Система импортозамещения, безусловно, очень важна и востребована производителями ТПА, но нужны серьезные финансовые дотации со стороны государства, так как задача стоит глобального масштаба, а машиностроение в нашей стране долгое время находилось в состоянии стагнации, и одними призывами в раз ситуацию не поменять. Необходимы системная работа и время! Тем не менее обстановка в плане поддержки производства стала понемногу меняться в лучшую сторону.
В. А.: Вы являетесь участником КТОК «Новые технологии арматуростроения». Поделитесь опытом и преимуществами работы с КТОК?
А. У.: Да, наше предприятие входит в состав КТОК «Новые технологии арматуростроения», что позволяет нам участвовать в различных программах и получать финансовую поддержку на сертификацию, маркетинговые исследования, участие в выставках, рекламу и т. д. Хотелось бы также положительно отметить сотрудничество с АНО «РЦИ «Технологии арматуростроения», которая также является участником кластера. Благодаря совместной деятельности с АНО «РЦИ «Технологии арматуростроения» наше предприятие получило финансовую поддержку на развитие и модернизацию оборудования. Хочется надеяться, что работа в этом направлении со стороны государства продолжиться и тогда ставка на импортозамещение оправдается в полной мере.
В. А.: Как вы оцениваете сегодня обстановку на рынке трубопроводной арматуры в России?
А. У.: На рынке нефтегазового оборудования сложилась очень проблемная ситуация с различными техническими требованиями у конечных потребителей, что значительно затрудняет подготовку конструкторской документации, техпроцессов, сертификации и прочих разрешительных документов. А ведь это очень дорогостоящие процедуры, и далеко не каждому предприятию по карману оплачивать практически одинаковые документы, по сути дублирующие друг друга. Иногда некоторые технические требования и методики являются убыточными для производства общепромышленной запорной арматуры. Это становится значительным препятствием к участию малых и средних производителей ТПА в тендерах и закупках и ведет только к удорожанию продукции и уменьшению ее конкурентоспособности.
В. А.: Спасибо за встречу, и в заключение наш предновогодний вопрос: каким будут ваши пожелания и напутствия всем арматуростроителям и читателям в 2018 г.?
А. У.: Хочется пожелать всем участникам арматурного рынка стабильности в работе, достижения поставленных целей, оптимизма и уверенности в завтрашнем дне!
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 7 (42) 2017
