Пятый номер журнала «Вестник арматуростроителя» открывает интервью с главным инженером предприятия по производству трубопроводной арматуры РТМТ Андреем Евсеевым.
«В.А.»: Добрый день, Андрей Николаевич!
А.Е.: Здравствуйте.
«В.А.»: Вы работаете в отрасли арматуростроения уже не первый год и не понаслышке знаете, как производить качественную и надежную трубопроводную арматуру. Как вы оцениваете производственную мощность вашего предприятия в настоящее время?
Е.А: Да, в арматуростроении я работаю с 1997 года, когда трудоустроился на завод «Икар», по специальности наладчик станков с ЧПУ. Уже в те времена, в частности на «Икаре», к качеству продукции относились очень ответственно. Производственные мощности нашего предприятия с 2011 года постоянно наращивались, но, к сожалению, в связи с пандемией в 2020 году мы остались без роста производства, т. е. на уровне показателей 2019 года, а 2021 год пока проигрываем. Но время наверстать упущенное еще есть, для себя ставим целью сработать не хуже предыдущих лет.
«В.А.»: Что, по вашему мнению, мешает некоторым компаниям производить качественную арматуру российского производства?
А.Е.: Во-первых, это отсутствие высококвалифицированных кадров. Ни для кого не секрет, что подготовкой кадров занимаются, мягко сказать, очень вяло, поэтому заводам самим приходится обучать людей профессии, а этот процесс очень длителен, очень часто бывает, что люди, пришедшие на предприятие, не имеют базовых знаний. На практике из 10 обучаемых качественно продолжать работать могут 1-2 человека, и то через определенное время.
Поэтому наша изначальная, как я ее называю, социальная политика предусматривала наличие обучаемых не более 10 % от личного состава подразделения. На опыте работы это показатель хорошего качественного труда, когда идет распределение более сложных и ответственных работ более опытным сотрудникам предприятия. Во-вторых, это плохое качество сырья для производства деталей арматуры. В моем понятии это нездоровая конкуренция, когда компании на тендерах выставляют цену ниже, чем прямые затраты на производство арматуры.
«В.А.»: Назовите конструктивные особенности продукции, производимой РТМТ. Планируются ли новые разработки?
А.Е.: Наша продукция пользуется спросом у многих компаний. Самое главное, что каждая единица изделий сопровождается электронным отчетным документом, и по штрихкоду мы всегда можем выявить, кто, когда и где изготовил детали задвижки, кто ее собрал, испытал, покрасил, укомплектовал и проконтролировал. Эту систему штрихкодирования мы внедрили в 2014 году, ежегодно что-то добавляя в нее. Это помогает стимулировать людей к ответственности за выполнение качественных деталей. Новые разработки не то что планируются, ведутся ежемесячно. Одной из последних является разработка задвижки Ду700х16, в настоящее время производим процесс сборки и испытания данного изделия. Также постоянно разрабатываем продукцию высокого давления на 320 и 420 атмосфер.
В.А.»: В наше время важно и актуально производить не только качественную продукцию, но и не сильно затратную по заготовкам, литью. Возможно ли это в России на наших заводах?
А.Е.: Последний скачок цен в январе 2021 года на металл и другие материалы меня сильно удивил. Я мог бы понять это повышение цен, если бы произошло улучшение по качеству, но это повышение цен на пустом месте. Если правильно построить систему работы с литейщиками, то и в России есть заводы, способные отливать правильные отливки, нужно только выстроить взаимоотношения между предприятиями. Например, согласовал РЧЗ, заказал отливку, получаешь не то, что хотел увидеть, спрашиваешь почему, в ответ – радуйся, что такое получил. То есть идет отторжение совместной работы, с такими надо сразу прощаться. Они созданы для тех, кто будет вести нездоровую конкуренцию. Качественный металл, поковка и литье не могут быть дешевыми, продукт должен быть проверен всеми разрушающими и неразрушающими методами контроля и доведен до требуемых параметров.
«В.А.»: Завод РТМТ не так давно начал выпуск продукции и на высокое давление. Назовите параметры ТПА в этом направлении. Куда поставляется данная линейка продукции?
А.Е.: Мы поставляем в нефтедобывающие компании задвижки Ду050-100 давлением 320 и 420 атмосфер. Освоены клапаны запорные Ду025 на 320 атмосфер, затворы обратные также на 320 атмосфер. В принципе, создание чертежей и подготовка производства задвижки или затвора до Ду150 на высокое давление займет не более 30-45 дней.
«В.А.»: Не так давно на вашем предприятии появился теплый склад для хранения готовой продукции, была проведена модернизация центральной заводской лаборатории, а также закупка испытательных стендов. Сделано уже так много. Что еще запланировано на ближайшее будущее (3-5 лет)?
А.Е.: Проекты в стадии реализации – увеличение электрических мощностей, запуск покрасочно-сушильной камеры, запуск дробеструйной обитаемой камеры. Проекты в стадии проработки – приобретение робототехнологического комплекса для наплавки элементов затвора запорной арматуры.
«В.А.»: Умный производитель знает, что для успешного сбыта продукции необходимо постоянно вести беседу, обратную связь с заказчиками. Как, в каком формате происходит ваше взаимодействие с потребителем?
А.Е.: Общаемся по телефону с механиками, ездим в творческие командировки, пишем письма, предлагаем продукцию на подконтрольную эксплуатацию, всегда спрашиваем о вопросах при эксплуатации нашей продукции, пытаемся выяснить достоинства конкурентов. Налажены очень тесные связи практически со всеми нашими потребителями.
«В.А.»: РТМТ является участником Курганского кластера «Новые технологии арматуростроения». Как бы вы оценили взаимодействие с кластером в прошлом году, не легком для многих в связи с пандемией?
А.Е.: В 2020 году, несмотря на пандемию, был реализован ряд совместных с кластером проектов на условиях софинансирования: публикации информационных материалов в газете «Курган и курганцы», журнале «Мое Зауралье», выпуск информационного сюжета на телеканале «Область 45». Участие в выставках, запланированных в 2020 году, в связи с пандемией было успешно перенесено на этот год. Благодаря поддержке кластера семеро заслуженных сотрудников ООО «РТМТ» получили благодарственные письма Курганской областной Думы и Департамента экономического развития Курганской области к Дню арматуростроителя.
«В.А.» У медиагруппы ARMTORG в этом году небольшой юбилей – 15 лет. Что для вас ARMTORG?
А.Е.: Лично для меня ARMTORG всегда будет ассоциироваться с вашим идейным лидером Игорем Юлдашевым. Мы всегда с ним очень часто общались как посредством связи, так и лично. Мы познакомились в 2008 году, он делал первые репортажи о курганских заводах. Светлая ему память. Вы – «Вестник арматуростроителя».
«В.А.»: Благодарим за ценную для наших читателей и интересную беседу. Желаем вам новых рационализаторских идей и планов, а предприятию РТМТ успехов и процветания!
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, № 5 (67)
