Статья номера! ГК «Авангард». Интервью с генеральным директором Резником Александром Геннадьевичем: "Наш завод - наша гордость!"

Статья номера! ГК «Авангард». Интервью с генеральным директором Резником Александром Геннадьевичем: "Наш з...

«В.А.»:* Здравствуйте, Александр Геннадиевич, рады вас приветствовать. Грядет юбилей вашей компании, ГК «Авангард». Первый вопрос – по поводу вашего завода. Какой интерес он представляет для рынка, для конечных потребителей?
А.Р.:**
Да, Игорь, здравствуйте, тоже рад приветствовать вас. В этом году ГК «Авангард» исполняется 20 лет: именно столько прошло со дня основания нашей первой организации «Авангард», которая дала имя всей группе компаний. Дальше были новые организации, завод «Арма-Пром» и фирма, торгующая трубопроводной арматурой в Старом Осколе. С тех пор наша структура существенных изменений не претерпела. Мы работаем в составе группы, у каждой компании есть своя зона ответственности, свое направление. Я и мои компаньоны – соучредители этих компаний. Решения принимаются руководителями, собственниками достаточно оперативно. Я думаю, что выстроенная нами структура позволила добиться определенных успехов в работе. Если рынок это оценивает, если потребитель это видит, если вы как эксперт говорите, что амбиции завода видны – значит, наверное, структура выстроена правильно.
Что такое на сегодня ГК «Авангард», кроме уже названной структуры? Прежде всего это производство, мы развиваемся от производства. Компания, торгующая трубопроводной арматурой, – помощь заводу в этом направлении. У нас два генеральных дистрибьютора – «Авангард» и «Трубопроводная арматура». Кроме того, есть дилерская сеть по всей стране: представители компании продвигают нашу продукцию, не только поставляют ее, но и сопровождают все сделки, работают на опережение в плане обучения и предоставления большего объема данных об эксплуатационных свойствах, технических параметрах, чтобы у конечного потребителя имелась возможность подобрать максимально подходящий под заданные критерии товар. Это помогает сделать правильный выбор, а нам позволяет выстроить цепочку от производителя до потребителя не в прямом контакте, а через посредника, дилера. На цивилизованном рынке именно так все и работает.
На сегодня ГК «Авангард» - это порядка 150 сотрудников, около 100 из них заняты на основном производстве, на заводе, остальные – это менеджеры в отделе продаж и обслуживающий персонал, работники складов, бухгалтерия и т.д.

«В.А.»: Мы знаем вашу компанию прежде всего как производственную. Что получает конечный потребитель, выбирая вашу продукцию? Сроки поставки, цена, сервис, технологичная конструкция… Что еще? В условиях засилья зарубежных и ноунейм-конкурентов, которые не могут регламентировать сроки или качество, как вы, на какие преимущества вы можете сделать упор?
А.Р.:
Возьмем стандартный качественный продукт нашего завода, который мы производим уже давно и который не отличается выдающимися ноу-хау – нельзя сказать, что сегодня мы производим точно такой же продукт, как 20 лет назад. Завод развивается не только за счет освоения новых продуктов, но и за счет совершенствования конструкции тех изделий, которые производились прежде. Как минимум, это более тщательный и качественный отбор сырья и комплектующих для производства. На сегодня у группы компаний круг поставщиков того оборудования, которым мы торгуем помимо своего, уже достаточно определенный и существенных изменений не претерпевает. Есть необходимое количество изготовителей, которые доказали свою состоятельность, гарантируют качество, сопровождают свой продукт, реагируют на вопросы по такому же принципу, как и мы строим свои отношения с покупателем. Мы стараемся совершенствовать продукцию, применять наиболее качественные материалы, контролировать качество производства на всех этапах, поддерживать регулярную прямую связь с потребителем. Мы открыты рынку и доступны: конечные потребители обращаются к нам в отдел технического контроля, технологический отдел, получают технические консультации по работе и обслуживанию оборудования. Каждый локальный изготовитель старается привлечь напрямую к себе как можно больше потребителей, если не по вопросам продаж, поддерживая тем самым дилеров, то по вопросам технического сопровождения и сервиса. Все крупные, значимые на европейском рынке компании стремятся локализовать свои производства, в том числе и у нас, в России. Все для того, чтобы все последующие бонусы, помимо получения качественного продукта, получал покупатель. Это общее правило, которому мы следуем. Потребитель получает качественный продукт за разумные деньги, и он не брошен после продажи ему товара, а находится в поле нашего внимания, всегда может получить консультации и техподдержку; контроль качества на заводе, возможные поставки комплектующих – все эти плюсы, думаю, ценит всякий потребитель.

«В.А.»: Это и есть составляющие постпродажной поддержки, когда человек может быть уверен, что компания не закроется. Например, многие импортные компании, когда у них не получается на российском рынке, уходят. Как вы относитесь к этому явлению и к понятию импортозамещения? Что такое, по вашему мнению, импортозамещение и локализация, какие подводные камни под ними могут скрываться?
А.Р.:
Для кого-то импортозамещение означает банальную замену одного продукта на другой, но на самом деле это не так. Это целая система действий, шагов; сначала должна быть теория, дальше практика. Если проводить аналогию с автомобилестроением, то невозможно создать автомобиль в сегменте премиум - класса, если ты не прошел все этапы, начиная от самоходной тележки. Это длинная цепочка, в ней много шагов, много работы, и если подходить к делу разумно, этот процесс занимает не год-два, а десятилетия. Это и есть импортозамещение. И этот процесс у нас продолжается: рынок потребляет очень много импорта, а экономика страны и предприятия сумели настроиться на эту работу лишь отчасти, многие, к сожалению, пока не сумели. Существует множество «заводов нового типа», как я их называю, интернет пестрит рекламными предложениями «от изготовителя», но с ними через раз обманываешься, и чем дальше, тем чаще.

«В.А.»: Многие зарубежные представители также говорят, что не бросают своего клиента и поддерживают сервис и развитую дилерскую сеть. Какие планы у вашей компании по дилерству и обучению? Многие конечные потребители спрашивают, можно ли больше узнать о ваших продуктах не по телефону, а на каких-то семинарах или у ваших представителей. Реализуется ли у вас какая-то целевая программа по обучению и поддержке клиентов?
А.Р.:
Целевой программы по сбору людей в одном месте и проведению технических семинаров или предложению наших товаров и услуг, к сожалению, нет. Но мы стараемся использовать для этого все возможные площадки. Прежде всего – участвовать в выставках, посвященных арматуростроению, задействовать наш сайт, где представлено много такой информации, медиа-ресурсы, в том числе уважаемый нами ARMTORG, размещать в специализированных журналах технические статьи. Стараемся всеми способами доносить как можно больше информации до потребителя.

«В.А.»: Если говорить о рынке, который больше всего вас интересует, я так понимаю, вы пошли на рынок нефтехимии и нефтегаза, потому что ваши последние новинки ориентированы прежде всего на нефтяников. Расскажите о сегментации вашей компании: все-таки большая часть – это теплоснабжение или уже нефтяная отрасль?
А.Р.:
Мы, конечно, работаем над тем, чтобы расширять спектр нашего присутствия на рынке, не быть узконаправленной компанией. За последние несколько лет нам удалось диверсифицировать свои продукты и область их применения. На сегодня в линейке наших предложений продукты не только для тепловой энергетики, но и для химии, нефтехимии. Если взять регулирующую арматуру, то все оригинальные исполнения, от чугуна до нержавеющей стали, позволяют максимально расширить область применения. Дальше двинулись в нефтепереработку: регулирующие двухседельные клапаны для перерабатывающих предприятий, на давление до 60 атмосфер, под управлением пневмопривода и электропривода – это как раз то, что применяют данные предприятия. В предохранительной арматуре та же история: все материальные исполнения в углеродистой, хладостойкой, нержавеющей стали диапазона давлений от 16 до 63 атмосфер, и те новинки, которые мы уже представили на рынке. Мы работаем над тем, чтобы расширить диаметральную линейку наших изделий и заполнить ниши, пробелы, созданные еще со времен СССР, которые заполнялись до сегодняшнего дня импортным продуктом. Наша продукция может применяться в различных областях промышленности: тепловая энергетика, нефтехимия, пищевая промышленность и другие направления.

«В.А.»: Получается, что вы выпускаете для нефтехимической, нефтегазовой отраслей именно импортозамещающие продукты. Какие востребованные в импортозамещении или уникальные продукты вашего производства вы можете назвать?
А.Р.:
Специальная арматура – наша особенность. Большой интерес у заказчиков вызывает регулирующая арматура, в частности, с мембранным исполнительным механизмом (Ред. – МИМ) и обвязкой собственного производства и производства наших партнеров. Всевозможные обвязки на управление этими механизмами, мы работаем с рядом компаний, которые нам поставляют этот обвес, достаточно дорогостоящий и в то же время необходимый во многих производствах, где внедрены и работают системы АСУ (Ред. – автоматизированные системы управления), одним словом, там, где есть возможность автоматизированного управления. В последнее время на этом рынке я вижу оживление; предполагаю, что часть продуктов (и в опросных листах мы это видим), которые шли из-за рубежа, нам удается замещать нашими изделиями: мы можем предлагать различные конструкции и различное материальное исполнение, абсолютно все варианты, с управлением на пневмо- и электроприводах, взрывостойкие, влагозащищенные, «тропические» – то есть практически все, что потребует наш заказчик.

«В.А.»: Раз уж речь зашла о нефтехимии и нефтегазе – очень актуальна сегодня проблема стандартизации. Где-то есть взаимозаменяемость, где-то вообще ничего нет, никаких стыковочных каналов. Возможно, вы уже сталкивались с этим, как вы эту проблему решали?
А.Р.:
Проблема на сегодняшний день, к сожалению или к счастью, для отдельных изготовителей решается просто: если у потребителей есть проект с перечнем определенной импортной продукции и они могут себе позволить ее закупать, то заказчик не будет морочить себе голову и оптимизировать затраты. Он просто купит этот товар и продолжит работать с ним. Те компании, которые не получают достаточного финансирования, с большим вниманием относятся к нашему предложению по каким-либо альтернативным заменам. Участвуя в конкурсах, торгах на поставку товаров, зачастую мы с этим сталкиваемся, и я вижу, что технические службы настроены на то, чтобы эти предложения рассматривать, вникать, что предлагается и за какие деньги. И зачастую наши предложения принимаются как альтернативные. Возможно, по техническим параметрам там есть отдельные отклонения, но если они не принципиально недопустимы, то принимаются. Мы располагаем всей внутренней разрешительной документацией: абсолютно все сертификаты, разрешения на применение наших продуктов, по промбезопасности и так далее, у нас есть, они все актуальны, мы регулярно проходим ресертификацию. В том числе есть внутренние документы, необходимые именно для производства, по аттестации, сертификации сварки, наплавке и т.д., то есть всеми разрешительными, сертификационными, аттестационными документами мы располагаем. Стараемся соответствовать: предлагать не только продукт, но и разрешительные документы для его применения.

«В.А.»: То есть вы можете подобрать практически любой аналог по импорту, если это входит в вашу линейку?
А.Р.:
Да, если мы видим, что технические параметры запрашиваемого продукта соответствуют (или максимально соответствуют) параметрам нашего изделия, мы предлагаем заказчику выбирать и принимать решение.

«В.А.»: О заказчиках. Поскольку вы давно работаете на этом рынке, наверняка вы проходили уже аудиты каких-то компаний. Если не секрет, какие аудиты у вас проводились, кем вы сегодня аттестованы и «разрешены к применению»?

А.Р.: Да, у нас на сайте размещены соответствующие документы, подтверждающие, что мы прошли аккредитацию как поставщики в различных компаниях, в том числе «компаниях - монстрах» – «Роснефть», «Лукойл», крупных серьезных энергетических компаниях – «Т-Плюс», ПАО «Квадра», «Русгидро» (в составе филиалов «Камчатскэнерго», «Якутскэнерго», «Сахалинэнерго»); работает с нами «Сибирская генерирующая компания» (СГК). Мы в реестре поставщиков этих компаний достаточно давно и можно сказать, что у нас сложился имидж поставщика, стабильного по качеству и цене, исполняющего обязательства и т.д. Это определенный круг потребителей, которые должны характеризовать нас как поставщика и изготовителя, поскольку всем известен высокий уровень требований этих компаний к поставщикам, и если мы соответствуем этим требованиям, к мнению вышеуказанных компаний многие могут прислушаться.

«В.А.»: Александр Геннадиевич, как, по вашему мнению, сегодня обстоит ситуация с засильем импорта, насколько наша добывающая, перерабатывающая промышленность зависит от импорта? После двух-трех лет программы импортозамещения что-то поменялось?
А.Р.:
Я вижу, что по-прежнему еще зависимость очень большая. Сужу по собственному производству: на сегодня в плане обеспечения средствами производства нашего небольшого предприятия я по-прежнему рассматриваю варианты покупки оборудования за рубежом.
По-прежнему металлорежущий инструмент, вся линейка применяемых на заводе инструментов и инструментальной оснастки – более чем на 80% импортного производства. Это европейские бренды, и не только. Опять же, по поставщикам есть наработанная практика: где качество стабильное, с теми и работаем, у тех и покупаем. За низкой ценой не гонимся, потому что заплатим дважды. С оборудованием станочного парка, к сожалению, та же история. По отдельным комплектующим для наших изделий: пока для электроприводов компания Regada остается нашим основным поставщиком и соответствующей по линейке, цене и качеству альтернативы этому предложению на рынке пока нет.

«В.А.»: Сегодня вам одновременно и сложно, и легко работать: есть определенная поддержка российского продукта, но в то же время есть и сложности. Какие перспективы развития сегодня есть у российского машиностроителя, в том числе и на ближайшее будущее, у вашего предприятия – через освоение производства новых изделий, импортозамещения и т.д.?
А.Р.:
Ситуация на рынке всегда должна быть проанализирована: ниши рынка, еще вчера казавшиеся занятыми, могут оказаться свободными, и наоборот. Занял ты нишу, работаешь, конкуренция есть, ты в состоянии ее выдерживать – но могут произойти такие события, что ситуация поменяется. Надо всегда быть к этому готовым. Мы стараемся быть готовыми: диверсифицировали подходы, стали производить продукт, который применяем в различное время года и не так зависим от сезона, как если бы мы были, например, узко направлены на производство продукта для тепловой энергетики. Много продукции освоено, которая позволяет нам в течение года поддерживать достаточный объем производства, чтобы предприятие работало стабильно.
Следовательно, главный вывод для каждого производителя – необходимо постоянно мониторить рынок, понимать, что востребовано и быть к этому готовым, обладать определенными ресурсами. Мы выбрали определенный путь обеспечения производства, когда часть средств – в сырье, в материалах, возможно, даже с излишком, – хранится на складе и всегда готова к применению в производстве. Эту политику мы не поменяли и на сегодняшний день обладаем достаточным ресурсом, запасом «полуфабрикатов» и готовой продукции, чтобы оперативно реагировать на изменения ситуации на рынке. Это повседневная, постоянная работа. И, разумеется, расширение линейки всегда имеет какие-то пределы для производства. Прежде чем принимать решение, что мы будем осваивать в перспективе, мы анализируем рынок и изучаем, какие направления будут перспективными, в том числе в плане импортозамещения, затем инвестируем средства в освоение и получаем готовый продукт, который предлагаем рынку.

«В.А.»: Если говорить о тендерах, назовите плюсы и минусы этой системы и что вы предлагаете в результате тендера своему покупателю?
А.Р.:
Если система тендеров изначально преследует цель сделать структуру закупок более прозрачной, открытой и демократичной, а не является ширмой, то она позволяет и малым, и большим предприятиям получить равные возможности доступа на рынок и предлагать свою продукцию. Так что в целом я эту систему поддерживаю и на сегодня в нашей группе компаний она выстроена таким образом, что основной участник торгов – наша торговая компания, завод этим занимается в меньшей степени, у него другие задачи. Система развита, внедрена и действует уже более 10 лет, мы зарегистрированы на десятках торговых площадок, имеем статус достаточно опытных участников торгов.
Какие бонусы приобретает заказчик, работая с нами? Думаю, важно быть гибкими в принятии условий для своего потребителя, идти навстречу, давать определенные преференции. Играет важную роль и то, работаешь ли ты с неизвестно каким посредником или непосредственно с производителем или его прямым представителем, дилером – соответственно, получаешь минимум промежуточных наценок и гарантию того, что обратная связь с изготовителем будет достаточно короткой.
Если обобщить, то для изготовителя это прямой путь на рынок, минуя цепочку посредников. Есть заинтересованная сторона – организатор конкурса, заказчик, и изготовитель, который предлагает свой продукт, и из первых рук вы получаете всю информацию о цене, технических параметрах, свойствах и качестве изделия. На мой взгляд, в этой системе плюсов гораздо больше, чем минусов. Злоупотреблений в ней тоже много – но где их нет в системе закупок?

«В.А.»: И самое главное, - потребитель получает завод, который никуда не денется, получает и сервис, и качество продукта, и когда через два, три, пять лет надо будет что-то менять, завод будет рядом. Это не будет фейковая компания, которая через какое-то время испарится, исчезнет, и придется искать замену.

А.Р.: Да-да, вы правы. Весьма показательный пример: уже неоднократно ко мне на предприятие обращались инженеры различных предприятий Белгородской области. В частности, те, кто занимается животноводством, столкнулись с проблемой: оборудование, используемое на птицефабриках, на 100%, на 99% импортное. Целые линии, конвейеры импортные. Покупка, установка, шефмонтаж линий предположим, будут организованы. Но дальнейшая работа, связанная с их эксплуатацией, особенно реакция на выход из строя и внештатные ситуации, может растянуться по времени. Ведь потребуются консультации, поставки дорогостоящих запчастей, их установка и запуск. Поэтому местные эксплуатационщики вынуждены бегать и искать того, кто готов оперативно изготавливать и поставлять запасные части для этих импортных линий. Для нас это уже не новость. Я неоднократно уже встречал целые делегации у себя на предприятии – например, в ближайшем регионе есть крупный производитель мяса птицы, у них установлена
голландская линия, работает исправно, хорошо, производительность высокая, но как только начинаешь обслуживание – масса проблем. Попытались что-то отчасти сделать здесь, у себя, но собственное производство не имеет этих запасных частей, их надо искать на стороне. По мехобработке к нам неоднократно обращались. Имея изготовителя где-нибудь поближе либо у этого производителя более серьезно организованную сеть сервисов и обслуживания, они бы, конечно, выиграли и в сроках, и в цене.

«В.А.»: Александр Геннадиевич, спасибо большое за встречу. Все-таки она не простая, а в преддверии вашего юбилея. Для меня это знаменательное событие, потому что я с вашим предприятием знаком уже почти десять лет, знаю лично вас, ваш коллектив. Расскажите еще несколько слов о вашем заводе, о самых ярких событиях жизни вашего предприятия. Знаю, что вы штампосварную задвижку выпускали, что совершенно экспериментально пришли к тому, чтобы делать предохранительные клапаны, потом регулирующую арматуру, с вами работали ведущие специалисты отрасли. Какие самые запоминающиеся моменты из вашей производственной жизни связаны с этим предприятием?
А.Р.:
Да, Игорь, за эти 20 лет произошло очень много событий. Но если посмотреть и проанализировать, что было, что есть, и на фоне этого говорить о будущем, то нужно и можно отметить определенные вехи в развитии предприятия. Они были промежуточными, контрольными точками, когда нужно было сделать вывод о том, что производство развивается в желаемом направлении, и у этого производства есть перспектива. Да, все начиналось достаточно давно, с небольшого предприятия с ограниченным штатом сотрудников, с простейшим оборудованием, простейшими технологиями. Но со временем появилась уверенность, мои компаньоны, люди, работающие на предприятии, оказались единомышленниками: это люди с мотивацией не просто заработать, а достичь результатов, которые позволят гордиться сделанным. Мы поняли, что у нас получится. Стали развивать производство. Значимой отправной точкой стало освоение первых образцов новых изделий. Это вызвало и у собственников, и у трудового коллектива убежденность в том, что развиваться – интересно, полезно, перспективно, и что для этого есть база: есть люди, площадка, оборудование, ресурсы. Всегда была и есть необходимость осваивать что-то новое. Это стало жизненно необходимым, и на сегодняшний день мы пока не остановились. Мы шагаем, шагаем, мы осваиваем, осваиваем, осваиваем, развивается производство, появляются определенные ресурсы, позволяющие совершенствовать материальную базу.
Большие события происходили тогда, когда мы покупали новые станки, новое оборудование. Когда с универсальных станков переходили на станки с новейшим ЧПУ, на обрабатывающие центры. Первый обрабатывающий центр, привезенный на предприятие, был неким шагом в будущее, было непонятно, с какой стороны вообще к нему подходить и что с ним делать. Когда научились на нем работать, получили продукты высочайшего качества, появилось и стремление у людей работать именно на таком оборудовании. Каждый год мы взяли себе за правило ставить новую цель, новую задачу, наряду с выполнением тех, которые уже есть: по освоению новых продуктов, по совершенствованию материальной базы. И эти принципы неизменны до сегодняшнего дня.

«В.А.»: Каким вы видите свой завод через пять лет, в следующий юбилей?
А.Р.:
Живым, мобильным, развивающимся предприятием, которое открыто рынку, не прячется за завесой секретности своего производства. Наоборот, я всегда и всем потребителям и в личном общении, и через менеджеров говорю, что нет никакой проблемы в том, чтобы заказчик посетил предприятие, пообщался с нами очно, увидел производство, поговорил с инженерами, с рабочими и получил больше уверенности, что с этим предприятием можно работать, есть определенная перспектива, что они будут и сегодня и завтра.
Вот главная цель – дать людям понять, что они получают вместе с продуктом, который у нас покупают, определенную стабильность. Уверенность в том, что и сегодня, и завтра они могут рассчитывать на нас и воспользоваться силами нашего предприятия, когда это будет необходимо. Поэтому – развитие, развитие и развитие, освоение новых продуктов, усовершенствование материальной базы, применение новых образцов средств производства, станков, и так далее.

«В.А.»: Из ваших ответов я сделал два вывода. Первый – вы делаете действительно нужный рынку и потребителю продукт, серийный, массовый, который пользуется спросом. И второй: в лице вашего предприятия потребитель получает честного, открытого и стремящегося к сотрудничеству надежного партнера – и я считаю, что те, кто уже с вами работает, по достоинству оценили все эти преимущества.
А.Р.:
Да, спасибо, Игорь, я согласен с вашей оценкой, это действительно так. Результаты нашего труда, я думаю, доставляют моральное удовлетворение каждому сотруднику нашего коллектива. Люди рады, что они делают необходимые, полезные продукты, нужные рынку, стране, другим людям. А открытость в работе, честность – это наш принцип, стараемся себе в данном вопросе не изменять.

«В.А.»: Спасибо еще раз за открытость и честность, и, конечно же, позвольте от лица всей медиагруппы поздравить ваш коллектив, вас лично и всех собственников группы компаний «Авангард» с юбилеем. 20 лет – это такой возраст, когда жизнь только начинается. Поэтому пожелаем вашему предприятию как молодому сильному организму развиваться, расширяться и чтобы ваш коллектив, каждый член коллектива чувствовал всю ответственность, которая сегодня лежит на вас, и гордость за общее полезное дело. Так что искренне пожелаем вам успехов, развития, стремления к лучшему и, конечно, нового юбилея! Спасибо!

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 4 (46) 2018
Материалы других разделов по тегу Старооскольский арматурный завод

Интервью по тегу Старооскольский арматурный завод

Новости по тегу Старооскольский арматурный завод

Статьи по тегу Старооскольский арматурный завод

  • Итоги первого полугодия 2018 года. ГК Авангард Итоги первого полугодия 2018 года. ГК Авангард


    Группа компаний Авангард активно работает на рынке трубопроводной арматуры с 1998 года. Компания начинала свою деятельность с выпуска стальных штампосварных задвижек серии 30с41нж....
  • Итоги 2017 года. ООО Арма-Пром Итоги 2017 года. ООО Арма-Пром


    ООО Арма-Пром г. Старый Оскол занимается производством регулирующей, предохранительной и запорной трубопроводной арматуры. В настоящее время номенклатурный перечень продукции, выпускаемой заводом, насчитывает более 60 позиций. Завод ежегодно подтверж...
  • Авангард, САЗ. А. В. Дикарев. Шевронные манжеты из фторопласта - усовершенствованное уплотнение сальникового узла Авангард, САЗ. А. В. Дикарев. Шевронные манжеты


    Старооскольский арматурный завод Авангард позиционирует себя производителем качественной и надежной трубопроводной арматуры, поэтому использование высокотехнологичных комплектующих играет главенствующую роль в культуре производства....
  • Старооскольский арматурный завод Арма-Пром освоил производство трехходовых регулирующих клапанов Старооскольский арматурный завод Арма-Пром освоил производство трехходовых


    С сентября 2016 г. САЗ Арма-Пром, входящий в состав группы компаний Авангард, пополнил линейку продукции собственного производства трехходовыми смесительными и разделительными клапанами диаметром от 15 до 100 мм с электрическим и мембраннымисполнител...

Видео по тегу Старооскольский арматурный завод

Журнал Вестник Арматуростроения
Заводы 30 Стандартизация 33 Газ.Нефть.Технологии УФА 14 ЗАО РОУ 11 Вестник арматуростроителя 46 НПО Регулятор 10 Тулаэлектропривод 27 импортозамещение 23 видеорепортаж 29 Ямал СПГ 12 НПАА 34 ОМК 95 Северный поток 10 Теплоснабжение 18 Ремонт и реконструкция 44 Нефтепереработка 18 Инвестиции 49 Запорная арматура 46 Сертификация 70 Фобос 11 Тяньваньская АЭС 10 Нефтегаз-2016 11 Регулирующая арматура 19 Запорно-регулирующая арматура 24 Транснефть 107 Импортозамещение 138 Газпром 194 Награды 11 Аудиты 15 Шаровые краны 94 Клапаны 52 Трубы 50 Новинки и разработки 99 Тендеры и закупки 26 Модернизация производства 62 Контроль и испытания 24 Газ 38 Новое строительство 52 Выставки 40 Обучение и кадры 16 Автоматизация 29 Локализация 22 НИОКР 36 Инновации 38 Международное сотрудничество 81 СПГ 35 Приводы 36 Нефтегаз 37 Новинки 63 посещение предприятий 12 КТОК 26 Нефть и газ 112 Экология 15 Насосное оборудование 44 Сила Сибири 22 ТЭЦ 18 Армалит 29 ЧТПЗ 86 АДЛ 56 ТЭКО-ФИЛЬТР 26 Сумское НПО 30 РОСТРАНСМАШ Трейд 11 РТМТ 29 РЭП Холдинг 15 ГОСТ 13 ОМЗ 20 Сплав 21 Белэнергомаш-БЗЭМ 12 АЭМ-технологии 18 Роснефть 49 Темпер 20 Курганский арматуростроительный кластер 15 ЖКХ 22 АУМА 32 Ижнефтемаш 18 Ивано-Франковский арматурный завод 15 «АДЛ» 33 Трубная металлургическая компания 33 МК Сплав 102 Завод Трубодеталь 20 АЭС 47 задвижки 13 ОМЗ-Спецсталь 11 ДС Контролз 18 ARMTORG 10 выставка 141 Москва 29 МашСталь 11 арматура 32 ЦКБА 12 Арматурные истории 13 МосЦКБА 11 трубопроводная арматура 494 Danfoss 108 клапан 11 БКЗ 40 Барнаульский котельный завод 36 литье 20 Судостроение 13 Astin BGM Group 11 Астин 10 ЦНИИТМАШ 15 нефть 43 Данфосс 132 Саранский приборостроительный завод 12 Санкт-Петербург 18 KSB 28 Задвижки 28 Camozzi 13 БАЗ 17 Волгограднефтемаш 44 Омский НПЗ 14 ТЭК 10 Ростовская АЭС 15 шаровой кран 15 БРОЕН 11 Итоги года 18 Росатом 89 Атомэнергомаш 60 Индустриальный парк 10 Минпромторг 27 ОЗНА 10 запорная арматура 20 Константа-2 10 ООО Паровые системы 12 Россия 33 Уралхиммаш 18 Индия 10 Emerson 39 Пензтяжпромарматура 24 AUMA 22 «РусГидро» 10 «Конар» 13 ООО «Приводы АУМА» 38 Корпорация «Сплав» 22 ООО "Темпер" 13 ARAKO 13 АБС ЗЭиМ Автоматизация 80 «Трубодеталь» 15 «Армалит» 20 водоснабжение 21 Hawle 21 Татнефть 11 ТМК 49 Гусар 32 Metso 17 ПОЛИПЛАСТИК 25 ТермоБрест 45 Росстандарт 16 НПО ГАКС-АРМСЕРВИС 34 Курганская область 33 ООО «РТМТ» 22 «ПРИВОДЫ АУМА» 21 Энергомашкомплект 13 модернизация 44 ВМЗ 32 Росводоканал 13 Первоуральский новотрубный завод 15 Трубодеталь 12 НОВАТЭК 20 LD 30 НПО ГАКС Армсервис 12 Благовещенский арматурный завод 17 Водоприбор 12 ФРП 11 АЭМ - технологии 13 Петрозаводскмаш 16 США 12 рынок 13 Транснефть – Диаскан 14 ПромАрм 24 Valve Industry Forum & Expo 10 Honeywell 11 ФАС 11 АБС Электро 44 Газ. Нефть. Технологии 27 ГУП ТЭК СПб 16 ПТПА 20 ПРИВОДЫ АУМА 26 электроприводы 69 Курган 26 Тюмень 15 Дайджест арматуростроителя 136 СПД БИРС 10 промышленность 13 предохранительные клапаны 11 ГЕАЗ 20 электропривод 15 Реком 11 Китай 28 Курганский арматурный завод 16 НПП ТЭК 13 Силовые машины 21 форум 23 VALTEC 38 семинар 33 ЗапСибНефтехим 26 Магнитогорский металлургический комбинат 18 ММК 22 Северсталь 18 Тяжпромарматура 20 ПАО Татнефть 10 Заметки редактора 44 Armtorg 49 сильфонные компенсаторы 13 GRUNDFOS 22 ГРУНДФОС 20 Авангард 10 Арматуростроитель года 13 Иран 11 металлургия 23 газопровод 31 нефтегазовая отрасль 33 машиностроение 38 итоги 25 КОНАР 23 фитинги 11 конкурс 37 ГАКС-АРМСЕРВИС 28 производство 29 ИФАЗ 19 HEAT&POWER 18 Ижорские заводы 18 Астима 11 СИБУР 44 Нововоронежская АЭС 2 15 Хавле Индустриверке 14 Сумское машиностроительное научно-производственное объединение 22 тендер 13 интервью 72 юбилей 23 обзор 11 ПКТБА 13 испытания арматуры 11 ПНТЗ 11 Редукционно-охладительные установки 13 регулирующие клапаны 19 Турция 15 банкротство 12 аудит 30 ЧелябинскСпецГражданСтрой 22 экспорт 16 СеверМаш 11 Белорусская АЭС 20 нефтепровод 25 Хавле 11 литейное производство 39 оборудование 23 рейтинг 17 Арзамасский приборостроительный завод 15 РАСКО 21 НПФ РАСКО 27 обучение 20 Челябинск 14 обратные клапаны 16 ЧЗЭМ 22 аккредитация 12 атомная промышленность 10 НТА-Пром 11 газовая отрасль 16 Петербургский Международный Газовый Форум 25 Белэнергомаш 20 ГК Авангард 10 Старооскольский арматурный завод 16 Uni-Fitt 11 вебинар 13 фильтры 10 МЗТА 12 конференция 78 Северный поток 2 26 Загорский трубный завод 15 Эмерсон 16 АО «ОКБМ Африкантов» 14 ГК Римера 30 Уплотнения 10 Метран 10 Казахстан 20 Денис Мантуров 13 затворы 16 Транснефть-Сибирь 11 сотрудничество 39 Viessmann 13 ЗиО-Подольск 16 Будущее Белой металлургии 11 Лукойл 30 WorldSkills 14 Новое производство 22 Valve World Expo 15 машиностроительная корпорация СПЛАВ 10 поставка арматуры для АЭС 11 АЛНАС 11 РИМЕРА 11 Этерно 12 Владимир Путин 11 расширение ассортимента 12 АЭС Куданкулам 11 ремонт 16 новинка 41 Объединенная металлургическая компания 43 Выксунский металлургический завод 17 стенд 13 WorldSkills Russia 11 PCVExpo 22 Криоген-Экспо 13 нефтегазовый комплекс 10 судовая арматура 10 история арматуростроения 12 автоматизация 13 локализация 14 HERZ 12 Группа ГМС 14 контрафакт 11 магистральный нефтепровод 13 конкурс проектов 11 Газпром нефть 12 новое оборудование 15 энергоэффективность 14 маркетинг 10 шаровые краны 34 трубопроводная арматура для АЭС 13 поставка 37 теплоснабжение 10 Aquatherm Moscow 29 развитие производства 14 строительство газопровода 20 расширение линейки 14 Интергазсерт 11 семинары 16 САЗ Авангард 14 Курганхиммаш 15 Экспоцентр 10 насосные агрегаты 13 трубопроводы 24 Эго Инжиниринг 19 Группа ЧТПЗ 90 белая металлургия 15 Нефтегаз 2017 15 нефтедобыча 12 премия 10 Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ 19 Атоммаш 11 Уфа 10 rotork 10 строительство 15 Алексей Миллер 10 обновление 12 насосы 18 соглашение 13 Металлообработка 12 технический семинар 11 котлы 14 ТВЭЛ 10 Минпромторг РФ 18 трубная продукция 20 Энергетика 10 поставка оборудования 69 ПНФ ЛГ автоматика 14 открытие производства 15 инжиниринг 12 криогенная арматура 15 MIOGE 17 Машиностроительная корпорация «Сплав» 14 ИННОПРОМ 2017 10 Российское арматуростроение 23 ПМГФ 29 ВАРК 14 обучение сотрудников 13 система менеджмента качества 15 атомная отрасль 31 нефтяная отрасль 15 российское производство 72 арматуростроение 40 котельное оборудование 18 Выставка 10 Атомная энергетика 16 трубопровод 12 сравнение конструкций 11 опыт эксплуатации 23 медиагруппа Armtorg 42 международная выставка 23 мировое арматуростроение 23 БИРС Арматура 19 АО "Атомэнергомаш" 10 Госкорпорация Росатом 11 отгрузка оборудования 16 награда 12 деловая встреча 11 пао газпром 14 Госкорпорация "Росатом" 11 участие в выставках 29 проблемы отрасли 10 проектирование 11 новые технологии 33 компания АДЛ 19 ПАО «Газпром» 14 Бирс 12 СП "ТермоБрест" ООО 15 Нефтегаз-2018 10 поздравление 16 российское арматуростроение 52 сибэнергомаш 13 медиагруппа ARMTORG 15 делегация 15 YDF Valves 13 международные стандарты 10 новые разработки 68 водный форум 12 запорно-регулирующая арматура 12 Заводы трубопроводной арматуры 23 PCVExpo 2018 11 интервью с выставки 32 видеорепортаж с производства 27 ЛГ Автоматика 16 интервью с дирекцией 19 видеорепортаж с производственной площадки 13 Белэнергомаш – БЗЭМ 14 Точприбор 13 ЭКВАТЭК 25 участие в выставке 49 ПМГФ - 2018 16 Легенды арматуростроения 10 ЭКВАТЭК 2018 12 трубная промышленность 13 участие в форуме 14 Материалы конференции «Внутренняя стандартизация конечных потребителей трубопроводной арматуры. Новые разработки в отрасли арматуростроения» 12