Сегодня мы можем с уверенностью утверждать, что в пору импортозамещения российский производитель волей судьбы получил возможность поднять голову и освоиться на домашнем, российском рынке. И это у него получается не только с помощью государственных органов, но и при участии конечных потребителей, которые приняли активную позицию поддержки российского производителя. В этом номере «Вестник арматурщика» хотел бы представить одного из ярких представителей российского арматуростроения ― Старооскольский арматурный завод.
Еще в 2013 году, когда понятие «импортозамещение» не воспринималось всерьез многими компаниями, наша команда посетила производственную площадку предприятия в Старом Осколе. Тогда среди множества арматурщиков еще бытовало понятие, что успешный бизнес заключается в перепродаже товара, зачастую произведенного даже не в России и тем более без участия российских промышленников. Но уже в то время на примере такого предприятия, как Старооскольский арматурный завод, мы увидели желание вкладываться и развивать производство собственной, российской продукции. Причем именно в полном цикле ― от распиловки металлопроката и проточки отливок до сборки и настройки изделий из комплектующих, произведенных собственными силами. А такой подход уже можно называть полным циклом производства.
Мы представляем вашему вниманию результат недавней поездки главного редактора Игоря Юлдашева на производственные мощности предприятия, которое за пару лет выросло и стало еще более адаптированным к импортозамещению. Именно здесь мы увидели своими глазами, как производится регулирующая, предохранительная и запорная арматура на средние параметры, от 1,6 до 6,3 МПа, для объектов теплоэнергетики, нефтехимии, а также водоснабжения. Но, пожалуй, самым главным событием нашей поездки стала встреча с человеком, который в партнерстве со своими единомышленниками, Кизиловым Ф. В. и Черняевым А. В, создавал производство, способное сегодня конкурировать с известными европейскими брендами.
Главное в деле старооскольского предприятия ― давать работу и веру в российское машиностроение множеству людей, которые сегодня составляют его коллектив.
В представленном интервью, эксклюзивно для читателей журнала «Вестник арматурщика» и портала Armtorg.ru, о российском производстве, трудностях, победах и многом другом расскажет генеральный директор филиала ГК «Авангард» (г. Старый Оскол) Александр Геннадиевич Резник.
Armtorg: Здравствуйте, Александр Геннадиевич! Рад снова побывать на вашем производстве! Прошел уже год с нашей последней встречи, у вас многое изменилось за это время. Расскажите об этих изменениях и событиях.
А. Р.: Здравствуйте, Игорь! Рад вас приветствовать на нашем предприятии! 2015 год стал годом расширения производства, обновления станочного парка, модернизации производственных участков ― заготовительного, сборочного, испытательного, участка упаковки. В рамках программы по освоению новых изделий мы расширяем линейку предохранительных клапанов.
Мы объявили о программе импортозамещения на 2015 год и поэтапно выполняем ее. Сегодня нами освоен уже 32-й диаметр предохранительных клапанов герметичной конструкции, вскоре ожидаются опытные образцы DN 40. Вся линейка предохранительных клапанов уже модернизирована, она предлагается с мягким уплотнением. До сегодняшнего дня на рынке России присутствовали только импортные аналоги, немецкие, польские клапаны с фторопластовым уплотнением. Сегодня наше предприятие предлагает практически всю линейку предохранительных клапанов на 16, 25, 40 атм., 63 атм. как с уплотнением «металл-по-металлу», так и с фторопластовым. В планах ― дальнейшее расширение диаметрального ряда предохранительных клапанов во
всех материальных исполнениях: углеродистая сталь, холодная сталь 20ГЛ, нержавеющая сталь.
Armtorg: Многие зарубежные компании делают уплотнения из инконеля, хастеллоя. У вас будут разрабатываться подобные модели?
А. Р.:
Пока, к сожалению, наша технологическая база недостаточно оснащена для выполнения таких заказов, но в будущем, конечно, мы хотели бы заняться и этим. Номенклатурный диапазон продукции, которую мы выпускаем, в целом уже определен, но в перспективе ― его расширение и совершенствование конструкции. Ведь постоянно появляются определенные новшества, которые уже можно внедрять в существующую конструкцию, чтобы повысить ее качество. Получается, что таким образом мы предлагаем более широкий спектр потенциальных возможностей продукции для наших потребителей. При этом ценовая политика нашего предприятия за последние годы такова, что люди практически за те же деньги получают больше.Armtorg: Кстати, как общая ситуация в экономике повлияла на ваши цены?
А. Р.: Наши цены на рынке всегда были стабильны, и заказчики могли на них ориентироваться. Но пришлось пересматривать цены, поскольку в регулирующей арматуре мы применяем импортную составляющую ― приборы для управления клапанами компании Regada, которые покупаются за валюту. В январе-феврале мы эти цены подняли, и следующим логичным шагом было их снижение в марте-апреле, потому что курс более или менее стабилизировался. Следовательно, в общем итоге, по сравнению с 2014 г. повышение есть, но несущественное.
Armtorg: Расскажите, из чего складывается цена вашей продукции.
А. Р.: Повторюсь, на сегодняшний день Старооскольский арматурный завод является предприятием с вполне определенным ценовым уровнем. Есть продукция дешевле нашей,
а есть и дороже. У нас политика следующая: для того чтобы обеспечить продукту стабильную цену, необходимо создать складской запас комплектующих. Это основная составляющая себестоимости. Мы вкладываем достаточно большие средства в то, чтобы на складе постоянно находился определенный запас сырья и материалов, который позволит нам без авралов, срочных и дополнительных приобретений выполнить любой заказ.
В переходный период, зимой 2014 – 2015, многие сомневались, стоит ли вкладывать средства в приобретение товаров, сырья, материалов, если неизвестно, какой будет спрос на них в будущем году. Всех пугали кризисы. У нас есть собственный опыт преодоления финансовых трудностей в 2008–2009, с переходом на 2010 ― тогда мы сделали определенные выводы. Несмотря на сокращение финансирования, необходимый минимум всегда востребован, производства не могут существовать без ремонтов и технического обеспечения. Поэтому какой-то процент плана можно прогнозировать ― он всегда будет выполнен. А уже перспектива, рост, добавленный план ― плоды труда всех подразделений завода: сбыта, производства, логистики и т. д. Поэтому мы достаточно серьезно вложились в обеспечение производства литьем, металлопрокатом, лакокрасочными изделиями, упаковкой, мелкими комплектующими, а также приводной техникой для регулирующей арматуры. Мы имеем НЗ минимум на квартальную работу. Поскольку все это покупается достаточно крупными партиями, мы получили фиксированную входную цену сырья и материалов, и у нас нет существенных колебаний цены на конечный продукт.
Armtorg: Насколько это сокращает сроки поставок?
А. Р.:
В межсезонье, зимой, мы рассчитали определенную потребность комплектов, которые нужно иметь на складе, создали программу производства, утвердили ее. И с января по апрель мы эту программу успешно реализовали.Комплектующие на складе хранятся в достаточном количестве и, следовательно, получение их со склада полуфабрикатов, сборка, испытания, упаковка, отправка заказчику ― все это много времени не требует. На сегодняшний день сроки изготовления продукции ― от двух рабочих дней.
Armtorg: А если вам поступит заказ, скажем, на 300 клапанов, сколько он будет выполняться?
А. Р.: В течение месяца. Но нужно учесть, что продукты у нас разные, есть и очень специфичные. Если в составе комплекта присутствует такое изделие, как взрывозащищенный электропривод, укомплектованный емкостным регулятором в холодном варианте исполнения с позолоченными контактами и прочими дополнениями, то все будет зависеть от того, как быстро изготовит нужный прибор наш поставщик, словацкий завод Regada, насколько быстро мы его привезем и проведем таможенную очистку. К тому времени, когда прибор поступит к нам на склад, у нас уже точно будет готовый клапан в собранном виде, на который лишь нужно будет установить этот прибор, настроить, испытать, упаковать и отправить заказчику. Сроки изготовления любых наших заказов на заводе в Словакии ― 4–6 недель. Это разумный срок, так как следует учитывать удаленность и то, что завод работает только под заказ. Нами в 2014 г. выстроена система, и ежемесячно словацкий завод отгружает продукцию в наш адрес.
Armtorg: Сколько лет заводу? Много ли людей сейчас у вас работает?
А. Р.:
Компания начинала свою деятельность в 1998 году в Москве как торгующая фирма. В начале 2001 года в Старом Осколе были приобретены производственные площади, установлено оборудование. Начинается период освоения и выпуска задвижки 30с41нж, 30с65нж. Это был первый продукт, который мы предложили рынку.Далее производству была поставлена задача по освоению новых продуктов. В 2002–2005 годах идет процесс освоения регулирующей арматуры, в 2006–2008 ― освоение предохранительной арматуры. На сегодня корпусные детали производятся из чугуна, углеродистой стали, нержавеющей стали. Расширен диаметральный ряд и ряд давлений. Кроме электроприводов применяются пневмоприводы, мембранные исполнительные механизмы. Что касается запорной арматуры, расширился диапазон давлений и диаметров задвижки, как с ручным, так и с электроприводом, шаровых кранов, поворотных дисковых затворов с электро- и пневмоприводами.
Armtorg: То есть практически вся регулирующая линейка до 63-го давления у вас
имеется.
А. Р.: Да. На различные среды, температуры, давление до 63 атм.
Armtorg: По вашему мнению, у российского производителя есть шанс вернуть себе часть рынка, до недавнего времени занятого импортным товаром?
А. Р.: Конечно. Я думаю, что такой шанс нечасто предоставляется производителю, и им надо воспользоваться, не теряя времени. Не стоит надеяться на то, что так будет всегда. Кто-то просил президента сделать так, чтобы курс доллара больше не снижался (смеется), чтобы наши производители могли подольше дышать свободно, имея конкурентоспособные предложения на внутреннем рынке и на экспорт. Но все то, что искусственно создается на рынке, им (рынком) не принимается и не поддерживается. Если начинается административное вмешательство в естественные рыночные процессы, то они рушатся, образуются финансовые «мыльные пузыри», которые лопаются. Вслед за финансовым сектором страдает реальный сектор экономики.
Armtorg: Расскажите о модернизации вашего производства.
А. Р.:
Программа модернизации предприятия в действии. Планово выделяются средства на совершенствование материальной базы, на обновление, на ремонт оборудования. Вкладываются деньги в освоение новейших технологий в обработке металла, регулярно ведется подбор новых продуктов в инструментальной отрасли. Новый толчок к этому дало посещение московской выставки по металлообработке, где я увидел много новых предложений, разработок. Сегодня у нас есть опыт передачи послуживших фрез и специальной инструментальной оснастки на ремонт. При стоимости ремонта, составляющей треть от стоимости нового инструмента, мы получаем практически на 85–90 % восстановленный ресурс инструмента, а значит, мы получаем экономию. Если учесть, что у нас и инструмент, и оснастка импортные, мы существенно экономим за счет такого сервиса.Мы реализуем совместные проекты с инжиниринговыми компаниями, где создается унифицированная оснастка, позволяющая нам на центрах обрабатывать различные детали: корпуса, крышки, стойки сложной геометрической формы за одну установку. Это значительно сокращает время обработки, позволяет получить стабильное качество и снижает себестоимость продукции.
Armtorg: Как осуществляется контроль входящих комплектующих? Это больная тема
для многих арматуростроителей.
А. Р.: Да, к сожалению, это так. Но учитывая опыт «старших товарищей», в свое время мы начали уделять большое внимание контролю качества входящего сырья и материалов. Мы
не позволяем себе часто менять поставщиков. У нас налажены деловые отношения с рядом компаний, которые зарекомендовали себя как ответственные поставщики. Есть отдел технического контроля, оснащенный достаточным количеством приборов и оборудования, позволяющего проверять и твердость, и плотность, и химический состав.
Более того, если требуется объективный независимый контроль, мы поступаем следующим образом. Вы знаете, что наш крупный сосед ― это Оскольский электрометаллургический комбинат, один из крупнейших комбинатов в Европе, поставляющий стали для таких титанов автомобилестроения, как Mersedes, BMW, Audi. У этого комбината очень серьезная лаборатория для проверки химического состава стали, и мы время от времени, при необходимости, отдаем туда образцы и получаем заключение с полным обоснованием.
Armtorg: Какие, на ваш взгляд, сегодня существуют проблемы для продвижения российского продукта?
А. Р.:
Я думаю, что рынок является саморегулирующейся системой. На рынке всегда существует разнообразие как спроса, так и предложения. Следовательно, всегда найдется тот, кто готов потратить больше и потребовать большего для себя, и тот, кто тратит меньше, понимая, что именно получит за эти деньги. Мне кажется, перспективы у российского производителя таковы: если ты ставишь себе цель достичь совершенства в своей работе, добиться результата, то ты сделаешь для этого все необходимое. Понятно, что это путь сложный, иногда приходится действовать методом проб и ошибок, но это закаляет, заставляет что-то менять и двигаться вперед. Поэтому всякий российский производитель, который хочет доказать себе и окружающим, что наш продукт может быть не хуже импортного, должен предпринимать для этого все возможное. Да, мы начинали с узкой номенклатурной линейки, и качество этих продуктов далеко не всегда было лучшим, но с течением времени мы совершенствовались. Сегодня у нас широкая линейка продукции, требовательный подход к контролю качества изделий на каждом этапе производства, и в целом, когда этот механизм работает, все его части взаимодействуют слаженно, и получается отличный результат.Armtorg: Что для вас означает «качество»?
А. Р.: Качество ― это степень соответствия свойств и характеристик продукции заявленным требованиям. Требования отражены в итоговых документах, таких как ГОСТ, стандарты ЦКБА и т. д. Это требования конечных потребителей по безопасности продукта, его работоспособности, ремонтопригодности. Если все они выполняются, то можно говорить о том, что предприятие выпускает качественный продукт. На сегодняшний день у нас имеется обширный пакет разрешительных документов и ведется большая работа по получению новых. Мы проходим процедуру сертификации на соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза № 032. Чтобы получить этот документ, нужно проделать большую работу. Мало произвести продукт, нужно еще доказать его соответствие требованиям, изложенным в этом техническом регламенте. Следует достаточно простой вывод: если мы имеем этот документ ― значит, достигли определенного уровня качества и можем смело об этом заявить потребителю.
Armtorg: Отслеживаете ли вы эксплуатацию своей продукции, собираете ли отзывы?
А. Р.:
Да, у нас есть механизм обратной связи с заказчиком. По понятным причинам мы далеко не всегда имеем такую возможность, поскольку много продуктов поставляется через посредников ― торгующие компании, монтажные организации и субподрядные предприятия. Но мы стараемся эту связь выстраивать.Armtorg: Как я понимаю, основной ваш потребитель ― это теплоэнергетические компании?
А. Р.: Тепловая энергетика ― это одна из наиболее крупных отраслей, применяющих нашу продукцию. Но этим круг потребителей не ограничивается. В результате освоения новых продуктов, таких как регулирующий клапан на 63 атм. с электрическим исполнительным механизмом, с мембранным исполнительным механизмом, клапан отсечной в нескольких материальных исполнениях (как углеродистая, так и нержавеющая сталь), у нас существенно расширилась линейка предложений для таких отраслей, как химия, нефтехимия, нефтепереработка, производство удобрений,
пищевая промышленность, атомная энергетика и др.
Armtorg: Спасибо за теплый прием и беседу! Каковы сегодня будут ваши пожелания читателям и потребителям?
А. Р.: Благодарю за очередной визит! Надеюсь, что вам всегда интересно посещать наше предприятие и наблюдать за происходящими переменами. Мы всегда готовы к сотрудничеству. Я считаю, вы занимаетесь очень полезным делом ― налаживаете диалог производителей, проектных организаций с потребителем. Очень хорошо, что есть такая площадка, как Аrmtorg.ru, где можно заявить о себе, о своей продукции и достижениях, узнать, что нового происходит в отрасли, какие тенденции намечаются. Я искренне желаю вам успеха на этом пути, желаю, чтобы журнал и портал всегда были интересными и полезными читателям. Производителям желаю интересной и плодотворной работы. Потребителям ― больше хороших товаров! Всем крепкого здоровья, позитивного настроя и веры в свои силы!
Опубликовано в "Вестнике арматурщика" № 6 (26) 2015
