Без металлообработки сегодня немыслимо ни одно машиностроительное производство. А без металлообработки по стандартам Индустрии 4.0 немыслимо современное конкурентное преимущество в отрасли арматуростроения. Мы представляем нашим читателям эксклюзивное интервью с руководителем компании Sandvik Coromant Джеймсом Рис-Девисом, в котором подробно представлено, что может предложить одна из лидирующих компаний отрасли металлообработки и металлорежущего инструмента.
«В.А.»: Мистер Рис-Девис, давайте обсудим новинки и преимущества продукции Sandvik Coromant и поговорим о том, как они могут быть использованы в работе нашей машиностроительной отрасли в целом. Где расположены в России ваши основные производственные центры и каковы направления вашей работы?
Р-Д.: Компания Sandvik Coromant на рынке уже 75 лет. Мы позиционируем себя как инновационная компания, которая разрабатывает много решений в области производства твердосплавных пластин и режущих инструментов, помимо этого сейчас мы развиваемся в новом для себя направлении интеллектуальных инструментов и решений, систем аналитики и т. д.
Sandvik Coromant – международная компания и представлена во многих странах, в том числе и в России.
«В.А.»: В чем заключаются новые направления работы компании Sandvik Coromant и в чем ваши преимущества?
Р-Д.: Мы всегда стараемся выходить за рамки наших возможностей и создавать решения для самых передовых и инновационных отраслей промышленности: авиационной, аэрокосмической, нефтегазовой и автомобилестроения и, разумеется, общего машиностроения. Наша компания производит специализированные решения для обработки деталей для этих отраслей и разрабатывает новые концепции и технологии.
Компания Sandvik Coromant также предлагает цифровые решения для производства, направленные на развитие Индустрии 4.0. Во-первых, электронные решения для планирования и проектирования, которые доступны повсеместно. Во-вторых, режущие инструменты со встроенными датчиками. Они уже доступны предприятиям в некоторых странах мира, для российского рынка инструмент пока недоступен. Ещё одна часть наших цифровых решений – это решения для аналитики производств, начиная от станков и заканчивая всем предприятием в целом.
«В.А.»: Если говорить о российском рынке, кто из ваших клиентов, партнеров уже пользуется вашими цифровыми решениями или же начинает проявлять интерес к ним?
Р-Д.: У потребителей российского рынка, как и у всех остальных, конечно, есть необходимость в решениях для Индустрии 4.0, но пока не все к этому готовы. Например, не на всех предприятиях есть интернет, в том числе потому, что он не везде допустим; однако эти решения востребованы, т. к. Индустрия 4.0 в основном направлена на сокращение различных видов потерь, для чего и предназначены разного рода интеллектуальные инструменты. Для сокращения времени простоя оборудования и издержек необходимо использовать эффективный инструмент и методы обработки. Тут действует тот же принцип, что и в эксплуатации автомобиля: вы выбираете оптимальный маршрут и скорость, чтобы сократить расход топлива, а значит сохранить деньги.
«В.А.»: Сегодня станкостроение находится на таком уровне, что человек на производстве нужен только для того, чтобы заменить инструменты. Если развитие ваших решений пойдет и дальше, то, по сути, люди станут не нужны?
Р-Д.: Без людей производство точно не останется: как минимум понадобятся программисты: ведь работу станков с ЧПУ или роботов нужно программировать, другой вопрос, как именно это делать, – человеческие ресурсы будут перераспределяться, управление будет автоматизировано, но специалисты будут всегда нужны.
«В.А.»: Сейчас назревает новая технологическая революция, связанная с аддитивными технологиями. Что Вы можете сказать по поводу аддитивных технологий?
Р-Д.: Разумеется, аддитивные технологии – одно из направлений, с которым мы работаем в компании Sandvik, частью которой является Sadnvik Coromant. Есть подразделения, которые этим занимаются, потому что с помощью аддитивных технологий можно производить детали таких форм, которые раньше производить было невозможно или крайне трудоемко и затруднительно.
Аддитивные технологии мы воспринимаем как возможность дополнения и расширения нашего бизнеса. Нужно всегда смотреть вперед и понимать, какие технологии могут понадобиться в будущем. Для нас это логичный этап развития: когда-то был токарный станок, потом фрезерный станок, потом появились многоцелевые станки, на которых мы могли выполнять более сложные задачи, затем были лазеры. Теперь появились аддитивные технологии, и мы можем делать еще больше в отношении и формы, и качественных свойств деталей.
Пока сохраняется скептическое отношение к аддитивным технологиям, потому что не все еще понимают в полной мере их потенциал и «поведение» в ходе эксплуатации деталей, произведенных с помощью этих новых методов: не наработана достаточная опытная база.
«В.А.»: Давайте вернемся к вашему основному бизнесу – производству металлорежущих инструментов. Ваши потребители знают, что Sandvik Coromant – это качество и надежность. Как достигаются эти параметры и в чем еще состоят преимущества компании?
Р-Д.: Качество для Sandvik Coromant первостепенно, и мы собираемся оставаться на этом уровне и не снижать планку, в том числе и с помощью достижений в Индустрии 4.0, потому что они позволяют создавать индивидуальные решения для каждого заказчика с учетом всех его требований. Мы не просто продаем инструменты – мы предлагаем заказчику ценность, которую они могут принести: снижение затрат, повышение эффективности производства.
Благодаря сотрудничеству с нашей компанией заказчик достигает высоких результатов. Различные виды сервиса – развитое в нашей компании направление, потому что, как я уже сказал, мы не просто продаем инструменты, а предлагаем заказчикам консалтинговые услуги наших специалистов по управлению инструментами, логистике, комплексному инжинирингу.
«В.А.»: Каковы примеры цифровых решений для российского рынка – может быть, это был госзаказ или что-то другое?
Р-Д.: Мы не можем назвать конкретные компании, но если говорить о примерах, то на российском рынке решения для планирования и проектирования используются достаточно широко: например, приложение iFind и CoroPlus® ToolGuide для выбора режима резания. Здесь даны рекомендации по подбору режимов резания и инструментов под конкретную операцию обработки, что существенно упрощает работу.
Также есть приложение CoroPlus® ToolLibrary, основанное на стандарте ISO 13399, которое, в том числе, инициировал и Sandvik Coromant. Это библиотека инструментов со стандартизированным описанием параметров, открытая для всех поставщиков инструментов. С помощью этой «библиотеки» можно создавать 3D-сборки, импортировать их в CAD/CAM системы, затем искать для этих сборок оптимальный режим резания – и все это делается быстро, точно и эффективно.
Кроме того, разработаны решения CoroPlus® ToolPath, позволяющие программировать различные виды обработки для разных деталей: зубчатых колес, деталей для нефтегазовой промышленности и др. Они широко применяются в России, т. к. значительно упрощают программирование данных видов обработки.
«В.А.»: Если я использую станки, например, Mazak и Trevisan, у вас есть договоренности, чтобы ваши программы подходили для использования на этих станках?
Р-Д.: Да, наше программное обеспечение может быть использовано на различных станках: мы представляем комплексное решение, включающее и программу, и инструменты, которое можно использовать практически на любом станке с ЧПУ.
«В.А.»: Sandvik Coromant делает свой бизнес, прежде всего, на массовом инструменте, в том числе и для станков без ЧПУ. Какие новинки для российского рынка есть в этом сегменте?
Р-Д.: Мы ежегодно выпускаем порядка 2 500 новых решений, новые геометрии и сплавы пластин, а также корпусные и цельные инструменты. Большая часть из них подходит к любым типам современных станков, они рассчитаны на весь диапазон оборудования.
Мы не делаем специальных линеек ниже качеством или точностью, все наши инструменты поддерживают высокий стандарт качества и могут эффективно использоваться на различных типах станков и приносить прибыль нашим заказчикам.
«В.А.»: Что Вы можете сказать о новинках производства?
Р-Д.: Последние новинки от Sandvik Coromant – это, разумеется, цифровые решения для Индустрии 4.0, к примеру, инструмент Silent Tools™ + для растачивания отверстий большого диаметра, а также CoroTurn® Prime – инновационный инструмент для быстрого и точного точения деталей во всех направлениях. Это новейшая высокотехнологичная разработка Sandvik Coromant, революционная технология, которая пока есть только у нас.
«В.А.»: Какова шероховатость поверхности, достигаемая с помощью этой технологии?
Р-Д.: Качество поверхности, которое вы можете получить, зависит от многих факторов: состояния станка, режима обработки, закрепления заготовки и т. п., но в идеальных условиях шероховатость Ra может достигать 0,8 и лучше. Но в любом случае точение и металлорезание – это скорее искусство, чем наука.
«В.А.»: Какие сервисы предлагает Sandvik Coromant?
Р-Д.: Мы предоставляем довольно широкий набор сервисов. Один из примеров – инструментальная логистика, аппараты выдачи инструментов. Мы предоставляем эти аппараты не только на продажу, но и в аренду, и обеспечиваем, в том числе, управление и анализ использования инструментов на предприятии: у нас есть в штате специалисты, которые выезжают на предприятия и занимаются именно установкой и сервисной поддержкой этих систем.
Если говорить об инжиниринге, то мы предоставляем заказчику услугу полной верификации процесса обработки деталей как программирования, так и обработки на станке или симуляции обработки, а также разработки технологии изготовления детали под ключ. Разумеется, Sandvik Coromant проводит и обучение сотрудников предприятий, чтобы они могли использовать наши решения наиболее эффективно.
«В.А.»: Какими Вам сегодня видятся перспективы компании, в том числе относительно ее работы в России?
Р-Д.: Мы работаем с российскими партнерами – в основном это станкостроители, инвестируем в проекты для автомобильной промышленности. Sandvik Coromant может предложить заказчикам знания: у нас много по всему миру так называемых Центров компетенций, куда заказчик может обратиться и для него будет разработано и предложено конкретное решение.
Есть специализированные центры для автомобильной, авиационной, нефтегазовой промышленности, где мы можем консультировать наших потребителей и делиться знаниями.
«В.А.»: Спасибо большое за интервью. Ваши пожелания вашим заказчикам и партнерам.
Р-Д.: Хочется пожелать всем участникам российского рынка и партнерам развития технологий на благо промышленного производства.
