Уважаемые коллеги, мы представляем вашему вниманию интервью с генеральным директором предприятия, которое является одним из немногих в России, кто производит наукоемкую и отвечающую самым строгим требованиям заказчика трубопроводную арматуру для тепловых и атомных станций.
По сути, продукция ЧЗЭМ (особенно, в исполнении для АЭС) не имеет аналогов в России, и пользуется заслуженной популярностью среди потребителей как атомной энергетики, так и тепловой (традиционной) энергетики. На вопросы журнала «Вестник арматуростроителя» согласился ответить генеральный директор ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» Ефимов Денис Анатольевич. Он расскажет, в чем заключается секрет качества арматуры ЧЗЭМ, и как ЧЗЭМ удается оставаться лидером промышленности по производству тепловой трубопроводной арматуры.
«В.А.»: Здравствуйте, Денис Анатольевич. Рады Вас приветствовать! Уже много лет мы знаем ваш завод, сотрудничаем с вами. С последнего нашего приезда у вас произошло множество прекрасных и полезных изменений. Завод наращивает темпы развития, технологические процессы совершенствуются. Мы отметили, что появилось много новых сотрудников, в цехах царит порядок, увеличивается выпуск продукции. Расскажите об изменениях на заводе, произошедших за последние полгода.
Д.Е.: Коллеги, добрый день. Каждый день в мире происходит множество разнообразных событий. Жизнь не стоит на месте. Все движется, все находится в постоянном развитии. И мы стараемся не отставать. Изменения, которые вы наблюдали на нашем предприятии, отражают ту тенденцию по улучшению плановой работы, которая происходит в последние годы в различных направлениях. Особенно это заметно по финансовым показателям деятельности предприятия и его положению на рынке.
Подчеркну, рынок энергетического машиностроения очень динамично развивается в настоящее время, и все участники рынка претерпевают существенные изменения. Происходят перемены и в отрасли арматуростроения. Сама подача информации становится более глубокой, оперативной, интересной. На мой взгляд, изменения, которые есть на предприятии сейчас, – это плановые работы по подготовке к следующему пятилетию.
Госкорпорация «Росатом» – это один из наших основных заказчиков (большая часть объема производства продукции приходится именно на них). Мы сотрудничаем как с действующими блоками, так и участвуем в новом строительстве.
На сегодняшний день с «Росатомом» заключено несколько контрактов на строительство 35 новых блоков. При этом мы понимаем, что сроки строительства, которые ставит и руководство страны, и «Росатом», крайне сжаты. Речь идет о том, что с момента начала строительства до момента запуска должно пройти не более 5-6 лет. В этой ситуации приоритет, который озвучивается Госкорпорацией «Росатом», – это абсолютно жесткий принципиальный подход к выбору поставщиков, поскольку любой срыв в производственной программе, любое некачественное производство оборудования или увеличение сроков производства ставит под угрозу запланированный запуск того или иного энергоблока, строительство которого осуществляет сегодня Россия по всему миру.
Наше предприятие – это один из основных поставщиков арматуры на высокие параметры на все без исключения атомные блоки (как строящиеся, так и действующие), а также в основные тепловые генерации России.
Чтобы эффективно выполнять возложенные на нас обязательства, нам очень важно претерпеть внутренние изменения на предприятии, которые связаны с ведением бизнес-процессов, с четкой и логичной плановой управляемостью производственными процессами, вопросами бюджетирования и т. д.
Культура производства крайне важна. Наше оборудование отвечает всем требованиям безопасности, все трассировочные маркировки присутствуют, в цехах поддерживается чистота и порядок. Для персонала мы приобрели новую спецодежду, обеспечили средствами индивидуальной защиты. Была произведена ревизия абсолютно всех стендов.
За последние полтора года на предприятии проведена очень большая работа по улучшению финансового положения. На сегодняшний день мы полностью ликвидировали задолженность по заработной плате. Из критичных платежей снизили до нулевых показателей задолженность по энергоносителям и более чем в два с половиной раза погасили задолженность перед бюджетами различных уровней. При сохраняющейся положительной динамике планируем до конца года полностью погасить все наши задолженности перед государством и перед бюджетами различных уровней. За последние полтора года это самый значимый результат, который позволяет нам уверенно смотреть в будущее, и считать себя одним из основных потенциальных поставщиков по тем масштабным объемам, которые «Росатом» намерен разместить на рынке в ближайшие годы.
«В.А.»: Действительно, «Росатом» задает вершины, достичь которые не все в силах. Многих пугает большое количество энергоблоков. Сможет ли ваш завод справиться с таким наплывающим объемом?
Д.Е.: Очень хороший вопрос. Мы отдаем себе отчет в том, что в ближайшие два-три года должны увеличить выпуск продукции как минимум в два-три раза, чтобы обеспечить те объемы, которые запланированы.
Еще в начале года стало понятно, что нам необходимы определенные системные изменения на предприятии. Невозможно, просто увеличив численность персонала, кратно увеличить выпуск продукции. Именно поэтому совместно с «Росатомом» и с губернатором Московской области А. Ю. Воробьевым на предприятии была запущена программа, модерирование которой осуществляла производственная система «Росатом».
Данная программа осуществляется в рамках федерального Приказа Президента Российской Федерации В. В. Путина по повышению эффективности на производственных предприятиях Российской Федерации. Ответственность за ее выполнение несет Минэкономразвития, а одним из пилотных регионов выступила Московская область. Под руководством А. Ю. Воробьева были выбраны два первых предприятия Московской области, одним из которых (головным) оказался ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ».
Деятельность в рамках этой Программы стала тем основным принципиально важным и мощным механизмом, который позволил нам буквально за несколько месяцев пересмотреть саму идеологию работы по проектам на предприятии, произвести анализ, сделать выводы, сократить в 3-4 раза цикл реализации проектов, особенно с долгосрочной (в 1,5-2 года) реализацией.
Мы очень рады, что эта работа происходит совместно со специалистами «Росатома», потому что многие процессы в реализации проектов завязаны не только на наших внутренних ресурсах, но и на определенных согласованиях с внешними регуляторами. Такой системный подход, такая системная позиция дает очень важные результаты.
«В.А.»: А если говорить про ПСР «Росатома», то какие горизонты он открыл перед вами? Какие у вас дальнейшие планы по работе с «Росатомом»?
Д.Е.: Если говорить о работе с ПСР «Росатом» в целом, то это многогранный объем, содержащий много векторов. И вряд ли один из них может стать настолько ключевым, что его решение коренным образом изменит ситуацию.
Намечена плановая работа по различным направлениям. В первую очередь это связано с повышением управляемости процессами на всех уровнях. На предприятии сформированы инфоцентры, которые позволяют эффективно отрабатывать всю оперативную работу, равно выявлять проблемные или ключевые моменты не только сегодняшнего дня, но и видеть риски по различным направлениям в будущем.
Безусловно, в приоритете стоят вопросы безопасности жизнедеятельности на предприятии, для нас это 25 приоритет № 1. Также нам крайне важны вопросы проектного планирования, бюджетирования, мы осуществляем жесткий контроль выполнения контрольных позиций по всем проектам.
На производстве большое внимание уделяется вопросам внутренней логистики. Главным образом это связано с минимизацией простоев, временных потерь, объемов СГИ и т. п.
Еще в Советском Союзе были тщательно отработаны системы планирования эффективного производства. Термин «бережливое производство» появился в Японии, но его корни родом из Советского Союза.
Определенные стандарты в работе масштабированы по всему миру, вопросы бережливого производства, система «5С» на сегодняшний день являются неотъемлемой частью любого цивилизованного предприятия и должны активно внедряться в производство. Мы стараемся максимально эффективно сделать аппликации существующих мировых наработок применительно к нашему предприятию.
«В.А.»: На мой взгляд, качественные показатели от этого будут только увеличиваться. Насколько вам удалось сократить сроки поставки? Наверняка, читателям будет очень интересно узнать про возможности ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ». Какие преимущества имеет производимая вами продукция?
Д.Е.: В приоритете на предприятии всегда были вопросы качества. Цель, которую мы ставим на сегодняшний день перед Службой качества, – количество обращений по гарантийным или постгарантийным вопросам качества должно быть равно нулю. По результатам последних двух лет мы заметно приблизились к этим показателям. Конечно, необходима ежедневная жесткая бескомпромиссность для реализации данного вектора. Но в то же время это дает нам значимые конкурентные преимущества.
Нашими основными клиентами являются «Росатом» и крупнейшие тепловые генерации России. По результатам статистических данных за 2017 год, мы почти в 10 раз сократили объем не поставленной в законтрактованный срок продукции. Тем самым мы принципиальным образом изменили представление о нашем предприятии у основных участников рынка.
Если обратиться к нашему производственному плану конца 2018 года, то можно заметить, что как минимум треть из объемов – это срок поставки 2019 года, который мы планировали отгрузить в 2018 году. Соответственно, у нас регулярная практика, когда мы обращаемся к конечному заказчику с просьбой о досрочной поставке. Это просто оборачиваемость средств, которые меняют финансовую картину на предприятии. Но в то же время это подчеркивает результаты плановой работы всех служб предприятия.
«В.А.»: Это просто потрясающий показатель! Моментальные сроки исполнения – это ваша визитная карточка. Наряду с известным чеховским качеством вам теперь присуща оперативность. Какие новые и перспективные направления вы планируете запустить?
Д.Е.: В настоящее время мы выходим на рынок арматуры на средние параметры для энергетического машиностроения. Поскольку, работая с тепловыми генерациями, мы наблюдаем, что крупной генерации выгодно иметь одного консолидированного поставщика, который будет отвечать за всю линейку. Это у нас в планах на краткосрочную перспективу.
Если говорить о перспективе на 2-3 года, то сейчас начинаем прорабатывать вопросы, связанные с криогенной тематикой, которую мы считаем достаточно перспективной исходя из динамичного роста этого рынка. Это та стратегия, в которую мы планируем активно вкладываться, начиная с 2019 года. Это глобальным образом изменит понимание о диверсификации нашего бизнеса как минимум на десять лет вперед.
«В.А.»: Не могу обойти стороной наш совместный проект «Inside арматура» (ред. дословно «внутри арматуры» от англ. inside – внутри). Немного поведаю об этом проекте нашим читателям. Дело в том, что в 2018 году мы начали совместные предельно честные и открытые испытания опытных образцов на чеховском лабораторном оборудовании и с помощью чеховских специалистов. Какой интерес для вас представляют подобные инициативы?
Д.Е.: На нашем предприятии во главу угла мы ставим качество производимой нами продукции, не меньшую ценность при этом для нас имеют вопросы борьбы с контрафактом. Мы ежедневно сталкиваемся с этим на протяжении десятилетий, сражаясь с недобросовестными поставщиками, с оборудованием, которое не соответствует требованиям производства. Все это ставит под риски конечных заказчиков. А когда конечный заказчик и его работа связаны с энергетической безопасностью целой страны, ни у кого нет права на ошибку.
Около года назад мы только начинали обсуждать с вами данный инсайдовский проект, подробности которого, я уверен, вы будете широко освещать на страницах вашего издания. И уже тогда мы сошлись во мнении, что это крайне необходимый проект. Он действительно актуален и в тренде сегодняшнего дня на рынке арматуростроения.
Расскажу немного о самой сути проекта. У различных производителей были осуществлены контрольные закупки опытных образцов продукции из отрасли арматуростроения. В настоящее время на независимой площадке проводят сравнение характеристик тех или иных объектов закупки.
Не скрою, мы очень рады, что в качестве независимой площадки был выбран именно ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ». На мой взгляд, этот выбор наиболее оптимальный. В первую очередь он связан с тем, что на всем арматуростроительном рынке (особенно связанном с энергетическим машиностроением) не существует другого такого предприятия, где служба качества стояла бы на столь высоком уровне. За вопросы качества у нас отвечает 80 человек, это ОТК, ЦЗЛ (пять лабораторий). Весь наш персонал и оборудование аттестованы, все метрологические экспертизы выполнены, процедуры со стороны внешних регуляторов мы проходим без нареканий.
Я абсолютно уверен в успехе этого проекта. Насколько мне известно, первая ступень проекта связана с испытаниями фланцев. Вы произвели контрольные закупки фланцев на нескольких предприятиях ключевых производителей, и в данный момент осуществляете их испытания на нашей площадке.
Отмечу, что в нашем производстве на высокие параметры мы вообще не используем фланцевых соединений, поэтому мы можем относиться к данным испытаниям абсолютно непредвзято. Нам неизвестны и производители этих фланцев. Таким образом, мы являемся абсолютно независимой экспертной организацией.
«В.А.»: Денис Анатольевич, хотелось бы услышать Ваше мнение о рынке. Вы в статусе генерального директора, первого человека на заводе как никто другой понимаете ситуацию на рынке. Как вы сегодня можете ее охарактеризовать?
Д.Е.: На самом деле я владею информацией о рынке в той же мере, что и остальные его участники. Мы наблюдаем в действии исполнение федеральной программы, подписанной Д. А. Медведевым, по строительству новых блоков по тепловой энергетике. Данная программа достаточно объемна, но она выполняется.
Если мы говорим об атомной энергетике, то за всю историю человечества не было таких проектов, когда строительство 35 или 40 блоков осуществлялось в период 6 лет.
Конечно, случались прецеденты, когда Франция строила десятки блоков, но на это ушли десятилетия. Сейчас есть проекты в Китае, которые анонсируют строительство и запуск десятков блоков. Но мы понимаем, что их строительство также растянется на десятилетия.
Те обязательства, которые на сегодняшний день возложила на себя Российская Федерация, а именно «Росатом» – это действительно огромный объем работы, который требует консолидированного подхода, очень плотно интегрированной работы сотен предприятий с различными структурами.
При этом очень важно понимать, что такие объемы могут быть возложены только на те предприятия, которые имеют референс успешных поставок и эксплуатации. Я подчеркну, именно эксплуатации, потому что на сегодняшний день мы начали работу с «Росатомом» с тем, чтобы в закупочных процедурах «Росатома» фигурировали не только требования к поставщикам и производителям по референтным опытам поставок, но в первую очередь по референтному опыту именно безаварийной эксплуатации данного оборудования.
На сегодняшний день это общеизвестная информация, существует достаточное количество поставщиков, которые имеют референтный опыт поставок, но при этом их оборудование является проблемным, что впоследствии может сводиться, как минимум, к аварийным остановкам блоков. В этом случае финансовые потери будут катастрофически несравнимы со стоимостью этого оборудования. Это касается арматуры на высокие параметры.
«В.А.»: Хочется отметить роль ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» на рынке атомной арматуры, атомного машиностроения, потому что при всей его насыщенности и перспективности ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» является единственным заводом в России, который производит запорную арматуру на высокие параметры, в т. ч. и паровые арматурные блоки для атомных электростанций (АЭС). Расскажите, пожалуйста, поподробнее об этой особой миссии завода.
Д.Е.: Наш завод был основан 76 лет назад (в прошлом году мы отмечали юбилей). Завод создавался и до 2000 года существовал как единственное в Советском Союзе предприятие энергетического машиностроения по производству арматуры на высокие параметры. На всех блоках тепловых и атомных электростанций была установлена только наша арматура на высокие параметры.
На сегодняшний день у нас есть конкуренция, появились производители как по тепловой, так и по атомной тематике, которые могут частично закрыть ту или иную номенклатуру, которую мы выпускаем. Но, подчеркну, только частично.
Сегодня в России не существует предприятия, которое выпускало бы 100 %-ю линейку продукции по всей номенклатуре на высокие параметры, притом референтную на протяжении десятилетий.
Поэтому если мы говорим именно о ЧЗЭМ, то это достаточно интересный актив, который будет развиваться, и в который будут вкладываться определенные инвестиции. Я уверен, в ближайшие годы мы будем наблюдать активное развитие производства. ЧЗЭМ станет крупнейшим современным и наиболее высокотехнологичным предприятием в мире по производству арматуры на высокие параметры.
«В.А.»: На мой взгляд, атомный рынок простимулирует это движение. В настоящее время многие отмечают некоторую стагнацию на тепловом рынке. Как Вы считаете, смогут ли промышленные предприятия Российской Федерации освоить запросы «Росатома» относительно трубопроводной арматуры?
Д.Е.: Я довольно часто слышу слова о стагнации на тепловом рынке. На мой взгляд, так оправдывают свои ошибки ленивые менеджеры, пытаясь внешними условиями рынка аргументировать собственные провальные финансовые показатели.
Если сравнить наши показатели за период 2016-2018 гг., становится заметно, что мы в два раза увеличили выпуск продукции по тепловой тематике, а наши прямые продажи с крупнейшими генерациями увеличились в 4 раза. Поэтому о какой-либо стагнации этого рынка нам говорить не приходится. Если она и случается, то наше предприятие обходит стороной.
«В.А.»: Что именно для Вас значит ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ»?
Д.Е.: Я уже не первый год работаю на этом предприятии, и с каждым годом оно становится мне все роднее. Люди, та команда, с которой работаешь на совместный результат, производственные задачи, требования, успехи и достижения – все это уже становится частью тебя, частью твоей личной философии.
Мой личный внутренний вызов самому себе – сделать предприятие крупнейшим и ведущим арматуростроительным заводом по энергетическому машиностроению в мире. Отмечу, что есть четкое понимание и стратегия, каким образом это можно реализовать.
«В.А.»: Первые реализации уже довольно заметны, виден очень плодотворный результат. Денис Анатольевич, какие планы у завода на будущее? Каким Вам видится конец 2018 года – начало 2019 года?
Д.Е.: Нам принципиально важно до конца 2018 года полностью закрыть все критичные платежи по зарплате, по энергоносителям, по налогам, и полностью переформатировать внутренние бизнес-процессы для того, чтобы в 2019 году заняться внутренней логистикой на производстве, и выполнить большую часть объема проекта по консолидации производственных помещений под одной крышей. И, как минимум, мы обязаны удвоить (а то и утроить!) выпуск продукции в следующем году. Это трудный путь, но я абсолютно уверен, что для команды, которая сейчас работает на предприятии, это посильная задача, и мы обязательно с ней справимся.
«В.А.»: Спасибо за беседу, Денис Анатольевич.
Д.Е.: Надеюсь, мы и в дальнейшем продолжим наше сотрудничество, будем совместно максимально открыто отслеживать тенденции рынка. С новым 2019 годом, коллеги! Успехов и новых начинаний в следующем году!
