Международный концерн TÜV был основан в 1872 году. ООО «ТЮФ Интернациональ РУС» – дочерняя организация TÜV в России, которая действует с 2001 года, но весь опыт европейских коллег был передан и российским сотрудникам. В своей деятельности компания работает по следующим основным направлениям: сертификация систем сферы менеджмента согласно стандартам ISO; сертификация товаров для возможности предоставления их в США, Евросоюз и др.; техническая экспертиза; промышленная безопасность; подготовка специалистов в сфере качества при помощи ТЮФ обучения.
Несмотря на относительно небольшой опыт работы с российскими производителями трубопроводной арматуры концерн TÜV Rheinland имеет колоссальный мировой опыт в части сертификации подобных производств, о котором любезно согласились рассказать читателям журнала представители концерна. Сегодня мы представляем вашему вниманию интервью с главным инженером ООО «ТЮФ Интернациональ РУС» Масловым Владиславом Сергеевичем и с инженером-инспектором ООО «ТЮФ Интернациональ РУС» Козловым Вячеславом Сергеевичем.
«В.А.»: Здравствуйте, Вячеслав Сергеевич! Рады вас приветствовать! Расскажите, пожалуйста, какие типы арматуры чаще всего сертифицируются: краны шаровые, задвижки, затворы, клапаны и пр.
В.М.: Здравствуйте. Сегодня в Европейской нормативно-технической базе представлен ряд стандартов на трубопроводную арматуру, которые гармонизированы (т. е. в полной мере удовлетворяют требованиям) с Директивой 2014/68/EU о безопасности оборудования, работающего под давлением. Практически все виды арматуры, будь то запорная, регулирующая арматура или предохранительные устройства, имеют свои применимые гармонизированные стандарты, в которых описаны основные требования к проектированию, изготовлению и испытаниям продукции. Соответственно производители любых видов продукции должны пройти оценку соответствия для доступа на рынки ЕС в равной степени. Очень сложно сказать, кого больше, т. к. зачастую производители выпускают широкую номенклатуру различных устройств и имеют сертификаты, позволяющие всю её выводить на рынок. Отдельно, пожалуй, стоит отметить предохранительную арматуру и устройства безопасности по двум основным причинам:
• производителей предохранительной арматуры, сертифицированных по стандарту EN ISO 4126 (гармонизированный стандарт PED), в России очень мало либо нет вообще;
• подобные типы оборудования автоматически попадают в IV категорию опасности в соответствии с требованиями Директивы 2014/68/EU.
«В.А.»: Подскажите, какой существует порядок сертификации для данного вида продукции.
В.М.: В связи с тем, что трубопроводная арматура – чаще всего серийная продукция, для оценки соответствия производителей арматуры используются модули оценки системы управления качеством производства: для производителей корпусов, фланцев, тройников, отводов, переходов и прочих фитингов – требования к производителю материалов в соответствии с разделом 4.3 Приложения I Директивы 2014/68/ EU, гармонизированный стандарт EN 764-5, немецкие правила AD2000W0; для производителей запорной, регулирующей арматуры II категории – модули D1, E1; для производителей запорной, регулирующей арматуры III категории – модули B(DT)+D, B(PT)+E, H; для производителей предохранительной арматуры и устройств безопасности – B(PT)+D, H1.
«В.А.»: Вячеслав Сергеевич, какие наиболее частые замечания возникают у производителей относительно процессов, продукции и документации?
В.К.: Существует ряд замечаний, зачастую выявляемых не только среди производителей арматуры, но и среди всех производителей оборудования, сертифицируемого в рамках действия Директивы 2014/68/EU. Среди наиболее часто выявляемых замечаний хочется выделить следующие: формальное отношение к системе управления качеством на предприятии, наличие процедур СМК только на бумаге; отклонения от требований гармонизированных стандартов в части испытаний продукции (нарушение объемов неразрушающего контроля, неправильное определение давления сдаточных испытаний, использование несоответствующих методик неразрушающего и разрушающего контроля); отсутствие у персонала сварочного производства и неразрушающего контроля одобрения на проведение работ со стороны нотифицированного органа; применение негармонизированных материалов без отчета по отдельной оценке (Particular Material Appraisal) или применение материалов, произведенных несертифицированными производителями; средства контроля и измерения нарушают метрологические требования, предъявляемые стандартами на испытания продукции.
«В.А.»: Вячеслав Сергеевич, какие специальные испытания проводятся для такой продукции?
В.К.: Наборы испытаний определяют требованиями гармонизированных стандартов. Как правило, для удовлетворения основополагающих требований к безопасности Приложения I Директивы 2014/68/ EU необходимо провести: неразрушающий контроль сварных соединений, в объеме, определяемом в зависимости от проектных характеристик сварного шва; сдаточное испытание давлением, в 2,25–5 раз превосходящим максимальное расчётное (в зависимости от стандарта); испытания на герметичность; функциональные испытания.
«В.А.»: По вашему мнению, приводит ли сертификация по европейским регламентам к изменениям на предприятии-изготовителе? Как при этом меняются подходы, процессы производства, объем текущего контроля продукции, документация?
В.К.: В связи с тем, что, как было сказано выше, при оценке соответствия применяются модули проверки СМК предприятий, естественно, предприятия для подготовки к такой проверке должны данную систему документально разработать, внедрить процессы в производство и испытания и самостоятельно проверить в ходе внутренних аудитов. Из-за специфических требований к аттестации персонала сварки и неразрушающего контроля данный персонал должен быть соответствующим образом подготовлен, что зачастую ведет к значительному повышению его квалификации. В связи с использованием материалов, выпускаемых сертифицированными производителями (т. е. регулярно проверяемыми сертификационными органами), повышается качество сырья. Внедрение методик контроля в соответствии с международными стандартами зачастую вынуждает обновлять методическую базу лабораторий неразрушающего контроля и механических испытаний, что приводит методики в соответствие с современными международными практиками.
«В.А.»: Какие рекомендации вы можете дать производителям в России в качестве представителя международной статусной организации по сертификации? На каком этапе создания продукта, по вашему мнению, важно учитывать требования к маркировке СЕ?
В.М.: Подготовку к любой сертификации, не только к европейской, необходимо начинать с прямого контакта с потенциальным заказчиком и определения его требований, т. к. помимо законодательных требований заказчики зачастую предъявляют дополнительные. Вторым шагом обязательно должно быть изучение соответствующих стандартов и директив, при необходимости – консультация с компетентными органами по данным вопросам. Общей базой всех нормативных документов системы управления качеством является стандарт ISO 9001, поэтому именно с его внедрения (а желательно и проверки в авторитетном органе) стоит начинать построение системы управления производством и испытаниями. При успешном внедрении ISO 9001 70-75 % работы по успешному прохождению сертификации по требованиям европейских стандартов можно считать выполненными. Так как процесс подготовки и аттестации процедур сварки и неразрушающего контроля, а также персонала, выполняющего эти процедуры, довольно длительный и трудоемкий, данными вопросами стоит озаботиться в первую очередь. Большинство сертификационных органов предлагают услуги по аттестации процедур и персонала в пакете услуг по общей сертификации производства для выхода на рынки ЕС.
«В.А.»: Вячеслав Сергеевич, спасибо за беседу, желаем вам удачи!
